Cтраница 1
Качество паяных изделий - это совокупность их свойств, обусловливающих успешное изготовление, эксплуатацию и ремонт изделий в соответствии с их назначением и заданным ресурсом. Качество изделия характеризуется его технологическими свойствами, обусловливающими трудоемкость изготовления, эффективность эксплуатации, в том числе надежностью, безотказностью, долговечностью, внешним видом изделия, и конструкционными - технологичностью конструкции. [1]
Для оценки качества паяных изделий применяется контроль без разрушения и с разрушением. [2]
СО и др.), специальные виды припоев, не требующие флюсов, дали возможность значительно улучшить качество паяных изделий и повысить производительность процесса пайки. [3]
Авторы надеются, что новые аспекты рассмотрения важнейших вопросов пайки металлов будут полезны при решении проблемы повышения качества паяных изделий и эффективности паяльного производства. [4]
Использование газов - заменителей ацетилена - с более низкой температурой пламени, а также применение воздуха вместо кислорода при пайке не снижает качества паяных изделий и дает значительный экономический эффект. [5]
Во многих случаях весьма важно дозирование не только припоя, но и флюса; это облегчает процесс последующего удаления остатков флюсов и улучшает качество паяного изделия, предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемого пайке. Флюс при пайке дозируют разными способами: введением их в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси зерен припоя с флюсом ( например, при пайке резцов быстрорежущего инструмента), в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях ПОС40 и ПОС61 количество флюса составляет 2 - 2 5 % массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой вводят одновременно: это облегчает процесс пайки в труднодоступных местах, уменьшает потери флюса ( на - 50 %) и припоя ( на - 20 %) по сравнению с пайкой припоем и флюсом, вводимыми порознь. Применение трубчатых припоев с внутренней полостью фасонного сечения или несколькими каналами круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. В трубчатых припоях весьма важно соотношение количеств флюса и припоя. При электромонтажной пайке трубчатыми припоями с круглым сечением внутренней полости флюс составляет 2 - 3 % общей массы припоя. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного его диаметра. Трубчатые припои изготовляют прессованием. [6]
К настоящему времени уже накоплен некоторый опыт по контактно-реактивной пайке различных металлов, применение которой в ряде случаев существенно облегчает процесс и улучшает качество паяных изделий. [7]
Небольшой по объему Справочник молодого паяльщика содержит справочные сведения о материалах, инструментах, приспособлениях и нагревательных устройствах, применяемых при пайке, а также сведения о конструировании паяных соединений, подготовке изделий к пайке, о технологическом процессе пайки различных металлов, контроле качества паяных изделий, организации рабочего места и технике безопасности паяльщика. Данный справочник поможет молодому рабочему-паяльщику быстро найти ответ на вопросы, возникающие в процессе изготовления различных паяных соединений. [8]
Хотя понятие качественная пайка является в какой-то мере условным, так как оно определяется требованиями, предъявляемыми к данному изделию в определенный период времени, причем характер этих требований время от времени может подвергаться существенным изменениям, тем не менее в практике нередко приходится видеть паяные детали, узлы или изделия с разнообразными дефектами. Некоторые из этих дефектов не выходят за пределы установленных технических требований к качеству паяного изделия, в связи с чем оснований к его забракованию нет. Другие же дефекты настолько снижают качество или ухудшают внешний вид, что вызывают необходимость за-бракования. Но как те, так и другие дефекты являются следствием отступлений от установленного технологического процесса пайки и при хорошо организованном контроле качества могут быть сведены к минимуму. [9]
При пайке погружением деталей, собранных с узкими зазорами, пригодны припои с узким или нулевым интервалом кристаллизации; при широких капиллярных зазорах подходят припои с более широким интервалом затвердевания, лучше удерживающиеся в них. Загрязнение припоя цинком, алюминием, кадмием ухудшает качество паяных изделий, и их попадание в ванну недопустимо. [10]