Качество - резиновое изделие
Cтраница 2
При производстве саженаполненных и сажемаслонаполненных каучуков сажа вводится в каучук на стадии коагуляции латекса, что улучшает распределение сажи в каучуке и тем самым повышает качество резиновых изделий. [16]
 |
Общий вид пресса-полуавтомата МПА. [17] |
Основным преимуществом пресса-полуавтомата является то, что он исключает применение физического труда, связанного с перемещением форм, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает производительность труда, улучшает качество резиновых изделий и сокращает производственные площади. [18]
Наличие большого количества типов и видов современных синтетических каучуков и каучукоподобных материалов расширяет сырьевую базу резиновой промышленности, а специфические свойства многих из этих продуктов дают возможность повысить качество резиновых изделий и расширить их ассортимент. [19]
Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло - и звукоизоляции. [20]
Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло - и звукоизоляции. [21]
В резиновой промышленности, кроме основного сырья-каучука, используются различные добавки-ингредиенты резиновых смесей ( стр. Эти добавки придают смесям необходимые технологические свойства и улучшают качество резиновых изделий. [22]
При этом частицы активного металла взаимодействуют с отдельными звеньями макромолекул каучука, образуя прочную структурную сетку, в которой кристаллы металла выполняют роль узловых точек, повышая качество резиновых изделий. [23]
Изучение химических превращений эластомеров приобретает все более важное значение. Помимо исследования химизма протекающих реакций необходимо обращать внимание на кинетические и топохимические особенности реакций низкомолекулярных веществ в эластомерной матрице, взаимодействия модифицированных макромолекул друг с другом и с неизмененными макромолекулами в массе эластомеров, исследование поверхностных реакций и их отличий от реакций в массе, влияние диффузионных явлений на скорость и характер химических реакций эластомеров и др. Изложенное указывает на высокую динамичность учения о химических превращениях эластомеров, которое открывает широкие возможности улучшения качества резиновых изделий на основе существующих типов синтетических каучуков. [24]
 |
Кривая изменения напряжения сдвига каучука при вулканизации. [25] |
Индукционный период - это промежуток времени при температуре вулканизации, в течение которого не наблюдается измеримого сшивания. Длительность индукционного периода определяется стойкостью резиновой смеси к преждевременной вулканизации ( подвулканизации) во время различных стадий переработки, предшествующих вулканизации. Подвулканизация затрудняет переработку и снижает качество готовых резиновых изделий. Конечно, переработка протекает при более низких температурах, чем вулканизация, но, учитывая температурный коэффициент, процесса, по индукционному периоду можно предсказать поведение резиновой смеси. Индукционный период особенно важен при получении многослойных изделий, где с его увеличением совулканизация отдельных слоев резиновой смеси усиливается. [26]
Предлагаемый способ получения заготовок из измельченных резиновых смесей позволяет резко интенсифицировать процесс изготовления резиновых изделий; он лучше с точки зрения организации производства, создания непрерывных автоматических поточных линий. Ликвидация операций шприцевания и каландрования дает возможность получать заготовки из резиновых смесей на основе каучуков любой жесткости и с вулканизующей группой большой активности. Применяя предлагаемый способ, можно резко улучшить качество резиновых изделий, сократить время вулканизации, уменьшить расход резиновых смесей на выпрессовке. Этот метод может быть использован и для получения заготовок в шинном производстве. [27]
Расчеты показывают, что потеря напора в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 - 5 С. Если сопротивление литниковой системы таково, что давление в напорной камере, например, достигает 100 МПа, то можно ожидать подъема температуры только за счет внутреннего трения в самой резиновой смеси на 40 - 50 С. Это приводит к сокращению цикла вулканизации и повышению качества резиновых изделий, так как теплота генерируется в резиновой смеси и она разогревается более равномерно, чем при прямом прессовании. [28]
Отдельные частицы сажи, как уже говорилось, представляют собой сажевые структуры или так называемые первичные агрегаты. Они образуются в процессе сажеобразования и имеют линейное и разветвленное цепочечное строение. Первичные агрегаты достаточно прочны, но они могут частично разрушаться и тем самым влиять на качество резиновых изделий. [29]
Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоемкого смесительного оборудования. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. [30]
Страницы: 1 2