Качество - отливаемое изделие
Cтраница 1
Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластикации и гомогенизации материала, но также от конструкции и устойчивой работы инжекционного сопла. При литье кристаллических термопластов с резко выраженной точкой плавления на инжекционный цилиндр устанавливают сопло с запорной иглой или краном, что предотвращает вытекание материала из сопла при отходе последнего от литниковой втулки формы. [1]
 |
Литьевая форма для изготовления дефлектора. [2] |
В целях улучшения качества отливаемых изделий и снижения себестоимости продукции в 1992 г. впервые на выставке в Дюссельдорфе была продемонстрирована производственная оснастка, в которой под давлением отливался подвижный дефлектор в готовом для установки виде. [3]
Наибольшее влияние на условия переработки и качество отливаемых изделий оказывает геометрическая форма червяка, который должен обеспечивать пластикацию материала. Наиболее пригодными являются червяки с постоянной глубиной винтового канала. В этом случае интенсивность нагрева материала и его температура зависят только от внешнего обогрева, что позволяет увеличить время сохранения минимальной вязкости материала в материальном цилиндре и избежать преждевременного отверждения реактопласта. [4]
Правильный выбор давления и скорости впрыска обеспечивает стабильные условия формования и качество отливаемых изделий. Величина давления впрыска также подбирается опытным путем. [5]
Лластикатор позволил увеличить вес отливаемых изделий с 30 до 100 г и производительность машины-на 30 - ( 50 %, а также значительно улучшить качество отливаемых изделий, особенно из трудноперерабатываемых материалов. Аналогичными червячными ллаетлкаторами целесообразно оснастить также гидравлические литьевые машины, независимо от их мощности. [6]
Появление новых полимеров - поликарбоната, полиформальдегида, пентона, литьевого полиметилметакрилата, полипропилена, сополимеров полистирола, а также необходимость производства изделий из непластифицированного поливинилхлорида, улучшения качества отливаемых изделий и увеличения производительности машин явились основной причиной широкого внедрения предварительной пластикации термопластов при литье под давлением. [7]
Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным материалом из инжекционного в пласти-кационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала, применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. [8]
В машинах с предварительной пластикацией материал дозируется регулированием объема, занимаемого расплавом. Этот способ обеспечивает высокую точность дозирования без применения сложных устройств. Стабильность объема дозы значительно улучшает качество отливаемых изделий, так как давление, развиваемое плунжером впрыска, постоянно для каждого типоразмера изделия. Ход плунжера впрыска при предварительной пластикации значительно меньший, чем при поршневой пластикации, где плунжер впрыска должен переместить загружаемую порцию гранул из материального цилиндра в обогревательный, а з атем впрыснуть расплав в форму. Благодаря значительному сокращению рабочего хода плунжера впрыска увеличивается производительность машины. [9]
 |
Технические характеристики термопластавтоматов ( по ГОСТ 10767 - 71. [10] |
Q - объемная скорость впрыска - параметр, определяющий время подачи подготовленной дозы расплава в оформляющую полость формы. От скорости впрыска во многом зависит качество отливаемых изделий. Скорость впрыска зависит от давления литья, степени пластикации материала, конструкции формы. [11]
К нетопливным направлениям использования углей следует отнести применение их в литейном производстве. Как известно, задачей литейного производства является изготовление из металлов отливок, которые после механической, обработки составляют почти половину массы деталей всех машин, выпускаемых промышленностью. Разливка металла производится в формы, выполненные из формовочного материала: песка, глины и др. В частности, при изготовлении отливок ковкого и серого чугуна в качестве компонента формовочного материала используется порошок, представляющий собой смесь дробленных каменных углей. Его применение оказывает положительное влияние на качество отливаемых изделий. Крупными потребителями угольного порошка являются машиностроительные и автомобилестроительные предприятия. [12]
Страницы: 1