Cтраница 1
Качество канифоли определяется зольностью после сжигания и растворимостью в ацетоне или эфире. Канифоль считается годной при зольности не выше 0 01 % и полной растворимости в ацетоне или эфире. [1]
Качество канифоли оценивают по физико-химическим показателям и по цветности. Сосновая живичная канифоль - лучшая из всех видов канифоли. [2]
На качество канифоли при нагревании влияет не столько температура нагревания, сколько длительность нагревания: чем большее время нагревается живица, тем заметнее снижение качества. [3]
При оценке качества канифоли определяют внешний вид, цвет, содержание влаги, зольность, кислотное число, содержание летучих и неомыляемых веществ. [4]
При оценке качества канифоли главное внимание обращают на цвет и прозрачность, которые зависят от методов ее получения и переработки. [5]
При оценке качества канифоли главное внимание обращают на цвет и прозрачность, которые зависят от методов добычи и переработки. [6]
Для улучшения качества канифоли ее предварительно подвергают обработке, препарированию, для чего применяют гл. При работе по первому способу сплавление производят обычно в больших железных стационарных котлах, вмазанных в каменную кладку и снабженных мешалкой. К расплавленной при 180 канифоли сначала прибавляют маленькими порциями при помешивании 2 % ZnO, повышая i до 210 - 240, после соединения их прибавляют постепенно 4 % гидрата извести и держат / в пределах 240 - 270, пока капля пробы на стекле не будет после охлаждения совершенно прозрачной. В заключение прибавляют к плаву при 260 - 270 сикативы ( свинцовый глет, гидрат окиси марганца и др.), к-рые так же, как известь и цинковые белила, способствуют отвердеванию канифоли. Теоретически для насыщения всех свободных к-т канифоли требуется 10 - - 11 % гидрата извести, но уже при добавке более 8 % легко наступает внезапное затвердевание плава. Поэтому обычно применяют но более 6 % гидрата извести и получают продукт с кислотным числом 80 - 90, обладающий по сравнению с канифолью более высокой 1 пл, и дающий с высыхающими маслами более твердую и менее чувствительную к t пленку. Поэтому для наружных работ лучше применять эфиры канифоли, к-рые отличаются трудной омы-ляемостью, почти полной нейтрализацией к-т и большой стойкостью к различным химич. [7]
Для определения качества канифоли пробы берут не реже, чем через 1 час ( а при работе на периодических кубах - от каждой варки) и отливают их в три стандартных кубика с ребром в 22 мм или в плитку толщиной 22 мм; по одному из кубиков сразу же устанавливают сорт канифоли. Другие кубики поступают в лабораторию, где производится полный анализ по ОСТ. [8]
Неомыляемые вещества снижают качество канифоли, поэтому содержание их лимитируется нормами ГОСТ на канифоль. [9]
Поэтому для улучшения качества канифоли ее нейтрализуют Са ( ОН) 2 или ZnO, что вызывает снижение кислотного числа. Гидрированием канифоли получают ценные продукты превращения, используемые для приготовления лаков и клеев. [10]
Применяется для повышения качества канифоли в дешевых масляных лаках. Применяется также вместе с тал-ловым маслом и в качестве фенольного модификатора алкидных смол. [11]
Поэтому для улучшения качества канифоли ее нейтрализуют Са ( ОН) 3 или ZnO, что вызывает снижение кислотного числа. Гидрированием канифоли получают ценные продукты превращения, используемые для приготовления лаков и клеев. [12]
Применяется для повышении качества канифоли в дешевых масляных лаках. Применяется также вместе с тал-ловым маслом и в качестве фенольного модификатора алкидных смол. [13]
Для суждения о качестве канифоли ее подвергают анализу. Определяются цветность, кислотное число, коэффициент омыления, количество неомыляемых, температура размягчения, содержание механических примесей, воды, летучих, теплоемкость. [14]
Качество получаемого резината зависит от качества канифоли, качества и количества гашеной извести, а также от условий ( проведения процесса. Теоретически, если исходить из среднего кислотного числа канифоли 160 - 165 мг КОН, для полной нейтрализации требуется 10 5 - 11 % гашеной извести; практически удается ввести не более 7 - 8 5 % извести. Основная реакция при этой температуре проходит за первые яолчаса после загрузки извести. Длительное нагревание ведет к повышению угара. [15]