Cтраница 2
Преимущество гранулирования заключается в том, что значительно сокращается объем производственных зданий по сравнению с требуемым для обычных процессов охлаждения и дробления карбида; отпадает надобность в кране для транспортирования карбидных блоков, вес которых достигает 1 - 1 5 г, и в агрегате для дробления карбидных блоков в две ступени; улучшается качество карбида кальция. [16]
Выход ацетилена из карбида кальция при 0 и 760 мм рт. ст. при указанной плотности равен 346 8 л / кг. Литражность карбида является важнейшим показателем качества карбида кальция. Практически литражность карбида, вследствие наличия в нем ряда примесей и частичного разложения влагой воздуха, меньше теоретической: она равна 200 - 320 л / кг. [17]
Литражность карбида является важнейшим показателем качества карбида кальция. Практически литражность карбида, вследствие наличия в нем ряда примесей и частичного разложения влагой воздуха, меньше теоретической: она равна 200 - 320 л / кг. [18]
Технический ацетилен содержит следующие примеси: фосфористый водород, сероводород, аммиак, кремнистый водород, воздух, водяные пары и др. Все они переходят из карбида кальция. Содержание примесей в ацетилене зависит от качества карбида кальция, способа разложения его и конструкции аппаратов, в которых его получают. [19]
Водяные пары снижают температуру сварочного пламени и понижают производительность сварки. Количество примесей в ацетилене зависит от качества карбида кальция, системы и конструкции генератора. В настоящее время мощные, технически совершенные предприятия выпускают карбид с минимальным количеством вредных примесей в соответствии с действующими стандартами. Стандартный карбид дает содержание серы и фосфора в ацетилене, даже без очистки допустимое для многих случаев сварки. [20]
Технический ацетилен содержит следующие примеси: фосфористый водород, сероводород, аммиак, кремнистый водород, воздух, водяные пары и др. Все они переходят из карбида кальция. Содержание примесей в ацетилене зависит от качества карбида кальция, способа разложения его и конструкции аппаратов, в которых его получают. [21]
Наличие большинства примесей обусловлено загрязнением карбида кальция рядом соединений, разлагаемых водой. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества карбида кальция и способа его разложения. [22]
Это может явиться результатом слишком высокого содержания извести в шихте или недопустимой добавки извести при корректировке шихты в электропечи. В этом случае необходимо увеличить содержание углерода в шихте, а также прекратить корректировку шихты известью при сливе, впредь до улучшения качества выпускаемого карбида кальция. [23]
При производстве карбида кальция для получения углерода используется высококачественное топливо - кокс и антрацит, обладающие небольшим количеством летучих, малой зольностью и влажностью. Эти повышенные требования объясняются тем, что увеличение примесей в шихте приводит не только к увеличению удельных расходов электроэнергии, но и к ухудшению качества карбида кальция. [24]
В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей: сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды ( си-ланы), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров ( в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах ( до 50), получается газ с содержанием примесей в 4 - 5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [25]
Выход ацетилена из карбида кальция в случае арбитражного анализа определяется в лаборатории. Описание установки для определения выхода ацетилена дано в ГОСТ № 1460 - 46 на карбид кальция. Там же приведены описания определений других показателей, характеризующих качество карбида кальция, размеров кусков карбида кальция ( ситовой анализ), содержания в карбиде кальция фосфористого водорода и сероводорода. [26]
Однажды начавшись, поглощение азота идет в дальнейшем без подогрева. Когда поглощение закончится, продукт, который спекается во время нитрификации в блок или свинку, извлекается из печи, охлаждается и наконец размалывается. И Печной продукт, известный как технический кальций цианамид, содержит от 19 до 24 % связанного азота, при чем содержание азота зависит главным образом от качества карбида кальция, из которого он получен. Молотый продукт употребляется как исходный материал для получения некоторых химических продуктов, особенно цианистого кальция. Кроме цианамида кальция, свободной извести и графита, технический печной продукт содержит небольшие количества остаточного карбида кальцяя, кото - ый должен быть удален из продукта, предназначенного для производства слмиака и для применения в качестве удобрения. Цианамид кальция, предназначаемый для производства аммиака обрабатывается таким количеством воды, чтобы только удалить остаточный карбид. Продукт, таким образом обработанный, известен как минимально гашеный. Продукт, употребляемый для удобрительных целей, обрабатывается большим количеством воды вместе с 2 - 4 % масла, чтобы он не давал пыли. [27]