Качество - промышленный катализатор
Cтраница 1
Качество промышленных катализаторов определяется их технологией, которая должна обеспечить заданный химический состав, структуру и текстуру, разработанные и оптимизированные на стадии лабораторных и опытных исследований. Промышленное производство катализаторов осуществляется в соответствии с технологическим режимом, в котором предусматривается последовательность и условия проведения всех операций, включая пуск и аварийные остановки аппаратов, технику безопасности и охрану окружающей среды, а также в соответствии с техническими условиями, в которых регламентированы основные показатели качества катализатора, условия хранения и транспортирования. [1]
К качеству промышленных катализаторов предъявляются специфические и достаточно жесткие требования, так как от эффективности катализатора в итоге зависят технико-экономические показатели процесса, в котором он применяется. [2]
В качестве промышленного катализатора этой реакции используется окись железа с добавкой окиси хрома, алюминия и калия. При катализе происходит попеременное восстановление и окисление поверхностного слоя катализатора. [3]
В качестве промышленных катализаторов применяют окись хрома, осажденную на актиьнпн окиси алюминия. Во многих случаях эти катализаторы промотируют окислами МСТЯЛ. Алю-мо-хромовый окисный катализатор обладает пыткой активностью, удовлетворительной гелсктивностыо и сравнительно большой долговечностью. ОДТЕЗКП п процессе реакции катализатор быстро зяуглерпжииается и требуется его частая регенерация. [4]
В качестве промышленных катализаторов для этих процессов используются никель, платина, палладий, хром, железо, медь и другие металлы, их окиси и сплавы, сульфиды и пр. Эти катализаторы применяют в виде порошков, гранул и пленок, в виде монокристаллов и на носителях в виде зерен различной формы. Как правило, катализаторы промотируются другими химическими элементами и соединениями. [5]
В качестве промышленных катализаторов алкилирования применяют только серную кислоту и жидкий фтористый водород. [6]
В качестве промышленных катализаторов алкилирования применяются только серная и фтористоводородная кислоты. Выбор этих веществ обусловлен их хорошей избирательностью, удобством обращения с жидким катализатором, относительной дешевизной, продолжительными циклами работы установок, благодаря возможности регенерации или непрерывного восполнения активности катализатора. Каталитическому алкилированию в присутствии серной или фтористоводородной кислоты могут подвергаться парафиновые углеводороды только изостроения, содержащие активный третичный атом углеводорода. При этом ллкилирование изобутана этиленом идет с трудом, очевидно, вследствие устойчивости образующихся промежуточных соединений - эфнров. Алкилирование пропиленом, особенно бутиленами, протекает достаточно глубоко. [7]
 |
Равновесные концентрации продуктов дегидрирования к-бу-тана.| Зависимость времени контакта от температуры. [8] |
В качестве промышленных катализаторов дегидрирования - бутана применяют хромоалюминиевые катализаторы, промо-тированные едким кали и окислами магния, цинка, бериллия и циркония. Окись алюминия является носителем. В процессе реакции на катализаторе отлагается кокс ( за 1 ч до 20 % углерода к весу катализатора), поэтому требуется его регенерация. [9]
В качестве промышленных катализаторов алкилирования применяют серную кислоту и жидкий фтористый водород. Выбор этих катализаторов обусловлен их высокой селективностью, удобством обращения с жидким катализатором, относительной дешевизной, продолжительными циклами работы установок благодаря возможности регенерации или непрерывного восполнения активности катализатора. [10]
В качестве промышленных катализаторов окисления толуола используют преимущественно ор ганические соли металлов переменной валентности. Анализ литературных данных показал, что удельная стоимость катализатора окисления толуола играет существенную роль в себестоимости бензойной кислоты. [11]
В качестве промышленных катализаторов дегидрирования н-бутана применяют хром-алюминиевые катализаторы, продотированные едким кали, а также оксидами магния, цинка; бериллия и циркония. Оксид алюминия является носителем. В процессе реакции на катализаторе отлагается кокс ( за 1 ч до 20 % углерода от массы катализатора), поэтому требуется его регенерация. Кокс выжигают при подаче воздуха или дымовых газов, разбавленных воздухом. В результате активность катализатора полностью восстанавливается. [12]
Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики ( гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [13]
 |
Построение кривой распределения пор по размерам на основании данных ртутной порометрии. [14] |
Для контроля качества промышленных катализаторов гид-рогенизационных процессов нефтепереработки используют метод испытаний на реальном сырье в сравнении с эталоном в определенных условиях. Согласно ОСТ 3801130 - 77, за эталон принят образец промышленного алюмокобальтмолибдено-вого ( АКМ) катализатора. Испытания проводят на лабораторной циркуляционной установке высокого давления с реактором емкостью не менее 50 см3, который обеспечивает равномерность температурного поля в зоне расположения образца с отклонением не более 3 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4