Качество - производственный конденсат
Cтраница 1
Качество производственного конденсата должно быть таково, чтобы при использовании его для питания котлов общая жесткость питательной воды согласно Правилам технической эксплоатации не превысила 0 1 градуса. [1]
Качество производственного конденсата по щелочности и сухому остатку должно быть также таким, чтобы при добавке его к питательной воде щелочность и сухой остаток последней не превысили существующих на данной станции норм. [2]
Для контроля качества производственного конденсата применяются солемеры с контактными устройствами, сигнализирующими и, если это требуется, отключающими электродвигатели конденсатных насосов в случае превышения содержания солей сверх допустимой величины. [3]
В случае ухудшенного качества производственного конденсата он может быть подан на станцию для использования в теплосети или в испарителях либо должен быть выпущен в дренаж. [4]
Вышеуказанный периодический контроль качества производственного конденсата обладает тем недостатком, что позволяет обнаруживать неудовлетворительное качество производственного конденсата с запозданием; с момента отбора пробы до производства анализа по определению объемными способами общей жесткости и общей щелочности проходит обычно не менее 15 - 20 мин. [5]
 |
Примерный состав примесей недеаэрированных конденсатов. [6] |
Влияние всевозможных примесей на качество производственного конденсата трудно обобщить, поэтому для примесей, специфических по местным, условиям, устанавливаются эксплуатационные нормы. [7]
Каким образом осуществляется контроль качества производственного конденсата. [8]
 |
Схема автоматизированной районной конденсатной станции. [9] |
Центральные конденсатные станции с узлами доочистки конденсата предназначены для приема конденсата, поступающего от районных конденсатных станций, и очистки его в соответствии с нормами, предъявляемыми к качеству производственных конденсатов, возвращаемых на ТЭЦ: общая жесткость - не более 50 мкг-экв / кг; содержание железа - не более 100 мкг / кг; меди - не более 20 мкг / кг; цинка - не более 20 мкг / кг; никеля - не более 20 мкг / кг ( всего продуктов коррозии стали и других конструкционных материалов - не более 160 мкг / кг); кремниевой кислоты - не более 150 мкг / кг; нефтепродуктов типа масла и мазута - не более 0 5 мг / кг; сухой остаток за вычетом оксидов металлов-1 0 мг / кг; хроматная окисляемость - не более 20 мг / кг. [10]
Производственный конденсат в отличие от турбинного загрязнен продуктами низкотемпературной коррозии в форме тонкодисперсной взвеси гидроксидов металлов, не удаляемых полностью при фильтровании. В связи с этим необходимо снижать интенсивность коррозии пароводяного тракта, стремясь обеспечить содержание продуктов коррозии в конденсате, возвращаемом на ТЭЦ, обусловленное нормами на качество возвратного производственного конденсата. [11]
Это обстоятельство может вызывать снижение температуры перегрева пара и перегрев трубок пароперегревателей с последующим их разрывом. Занос лопаток паровых турбин снижает мощность их, а также ведет к увеличению осевых усилий в турбинах и к прогибу диафрагм. В отдельных паросиловых установках приходится считаться в качестве нормального эксплсатационного мероприятия с необходимостью систематического удаления отложений из трубок пароперегревателей и лопаточного аппарата турбин. Унос из котлов веществ с паром ухудшает качество турбинного и производственного конденсата и в конечном счете ухудшает качество питательной воды, поскольку на многих станциях турбинный и производственный конденсат являются основными составляющими питательной воды. [12]
Страницы: 1