Качество - акустический контакт
Cтраница 1
Качество акустического контакта можно оценить двумя путями: косвенным, проверяя наличие контактирующей среды, и непосредственным, оценивая интенсивность прохождения ультразвука в изделие. Непосредственно контролировать можно следующими способами: измерением амплитуды донного сигнала, излучаемого специальной дополнительной пьезопластиной в изделие; используя в качестве контрольного сигнала амплитуду эхо-сигнала от отражателя в призме преобразователя; определяя амплитуду прошедшего сигнала дополнительным преобразователем. [1]
 |
Контроль качества.| Контроль качества акустического контакта по уровню низкочастотного сигнала. [2] |
Качество акустического контакта проверяют по изменению амплитуды донного сигнала, однако при обычных условиях контроля амплитуда этого сигнала уходит за пределы экрана дефектоскопа, и по этому признаку можно заметить лишь резкое ухудшение качества акустического контакта. [3]
Влияние качества акустического контакта на чувствительность дефектоскопа обычно рассматривают при неподвижном ПЭП в предположении сплошности контактного слоя. При сканировании в контактном варианте ПЭП и ОК составляют кинематическую пару, трущиеся поверхности которой разделены контактной смазкой. [4]
Контролировать вторым способом качество акустического контакта можно, изготовив в определенном месте призмы преобразователя отверстие или площадку, от которой отраженный сигнал при нарушении контакта увеличивается. [5]
Описанные схемы пригодны для определения качества акустического контакта как при теневом методе прозвучивания изделий, так и при использовании импульсных дефектоскопов с приемом отраженных сигналов с прямыми щупами. При использовании призматических щупов реакция изделий на пьезоэлектрический элемент при помощи этой схемы не обнаруживается, так ка к из призмы в изделие переходит лишь небольшая часть излучаемой энергии, а остальная часть заглушается для уменьшения отражений, создающих помехи. [6]
ЗТ-метод позволяет постоянно следить за качеством акустического контакта и компенсировать его ухудшение. Обнаружение дефектов, оценка их размеров и характера осуществляются одновременно по данным эхо - ( по совмещенной и раздельной схемам), эхозеркальным, зеркально-теневым методами, а там, где это возможно, также с использованием методов, основанных на трансформации волн. Сопоставление сигналов при контроле всеми методами выполняется при совместной обработке данных, полученных при всех тактах контроля, и резюмируется в оценке характера и размера дефекта. [7]
При дефектоскопии теневым методом случайное ухудшение качества акустического контакта вызывает ослабление сквозного сигнала и его регистрируют как появление дефекта. Описанные выше приемы борьбы с нестабильностью контакта неэффективны. В связи с этим при дефектоскопии теневым методом контроль обычно ведут иммерсионным или щелевым способом, для которых нестабильность контакта меньше. [8]
Одним из возможных способов слежения за качеством акустического контакта в процессе контроля наиболее эффективным является предложенный в СССР способ контроля ( А. [9]
 |
Осциллограмма ряда отраженных сигналов частотой. [10] |
Значительное влияние на точность определения коэффициента затухания оказывает качество акустического контакта излучателя и приемника с поверхностью материала. [11]
Надежность ультразвукового контроля сварки в значительной мере определяется качеством акустического контакта между изделием и искателем. В связи с этим с контролируемой поверхности должны быть удалены выпуклости, брызги металла, отслаивания, ржавчина, грязь. [12]
 |
Изображение первого вступления ультразвукового сигнала а - на ЭЛТ. б - схематически. [13] |
Кроме того, на крутизну фронта импульса значительное влияние оказывает качество акустических контактов излучателя и приемника. [14]
 |
Зависимость относительной ошибки Ad / d измерения от толщины d металла при контроле клиновидного образца с углом 5 прибором УДМ-Ш с разными искателями. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5