Cтраница 1
Качество массы значительно улучшается путем обработки ее паром. [2]
В качестве характерной массы принята плотность р воздуха. [3]
В качестве сероочистной массы применяется также красный шлам, представляющий собой отход производства глинозема. Красный шлам не нуждается в предварительной подготовке. Он обладает явно выраженным щелочным характером. [4]
В качестве пропитывающей массы используется смесь, состоящая из 50 % канифоли и 50 % парафина и предварительно разогретая до 120 - 150 С. После пропитки и охлаждения электрода со стенок нижней части отверстия удаляют остатки пропиточной массы и зачищают стенки. Затем осуществляется запрессовка контактирующего стержня с припаянным к нему соединительным проводником. По окончании запрессовки оставшееся свободным отверстие в верхней части электрода заполняется пропиточной массой или массой, состоящей из 50 % битума BHIV или BHV и 50 % парафина. [5]
В качестве вспомогательных масс служат разновески из другого набора. [6]
В качестве уплотнительной массы применяют цинковые белила или свинцовый сурик, замешанные на натуральной олифе. Хорошим уплотнителем служит паста, состоящая из 1 % дивинилового каучука, 24 % незасыхающих минеральных масел и 75 % молотого мела; такая паста не засыхает и в процессе эксплуатации не растрескивается. [7]
В качестве формойчной массы применяются такие же земли. Ля снятия внутренних напряжений у детали сложной конфигурации рекомендуете применять термическую обработку, включающуюся в медленном нагреве OTVHBOK до температуры 820 - 850 С, выдержи при этой температуре и медленном охлЬдении с печью до 100 - 150 С. Скоростьвагрева должна быть в пределах 20 - 30 нас до температуры 500 С, дальнейший грев может осуществляться со скоростыАэб0 в час. [8]
В качестве упругой массы применяется упругая резинообразная масса - гидропласт С, состоящий из 20 % полихлорвинила, 78 % дибутилфталата и 2 % стеарата кальция. [9]
В качестве заливочной электроизоляционной массы применена масса № 96 или эпоксидный компаунд. [10]
Применяют в качестве сероочистной массы при производстве технологического газа на азотных заводах. [11]
![]() |
Блок-схема регулирующего рН - метра.| Изменение рН среды при автоматическом регулировании с заданной величиной рН9 3 и 7 ( в двух опытах. [12] |
Решающее влияние на качество массы оказывает реакция среды при осаждении. С уменьшением рН среды пористость и активность увеличиваются, а прочность уменьшается. [13]
Большое влияние на качество массы оказывает ее влажность. [14]
Одним из важнейших показателей качества шамотных масс является их однородность, зависящая от тщательности перемешивания и цементации зерен шамота глиной. Для прочного сцепления шамота с глиной необходимо, чтобы ее частицы имели чрезвычайно малые размеры. Такие частицы получаются глазным образом при распускании глины в воде, а не при сухом помоле. [15]