Cтраница 1
Качество электродной массы в значительной степени определяется свойствами наполнителя, основная доля которого приходится на термоантрацит. [1]
Известно, что качество электродной массы зависит от качества сырьевых материалов и рецептуры. [2]
Известно, что качество электродной массы зависит от качества сырьевых материалов и рецептуры. Электродная масса, пригодная для одних печей, может оказаться непригодной для других. Например, электродная масса для электродов диаметром 1700 мм должна быть иного состава, чем для электродов диаметром менее 1700 мм, иначе будет происходить расслоение массы и, как следствие, обрыв электродов, что и наблюдалось на практике. [3]
Установлено, что способ оценки качества электродных масс с применением пластометра может быть использован в промышленности для технологической настройки оборудования. Изменение температуры смешивания в диапазоне 120 - - 130 С несущественно влияет на качество массы. [4]
Актуальность работы состоит в разработке метода контроля качества электродных масс, его регламентации применительно к разным массам в процессе смешивания. [5]
В настоящее время на электродных заводах практически отсутствует контроль качества электродных масс после смесильных машин. Готовность массы определяется двумя параметрами - тепературой и продолжительностью смешения, а качество массы оценивается визуально. Такая оценка качества массы субъективна и зависит от опыта смесилыцика. [6]
Приготовление электродной массы является одним из важнейших технологических переделов производства обожженных анодов, так как от качества электродной массы в значительной степени зависит качество конечного продукта, а также технико-экономические показатели работы всего производства. [7]
Производство электродной массы для фосфорных печей целесообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные требования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [8]
Производство электродной массы для фосфорных печей целе-сообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные тре-бования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [9]
Сотрудниками ГосНИИЭП разработан способ определения качества электродных масс. Оценку материала производят специальными портативными устройствами - пластометром и термощупом малой инерционности. Приборы позволят оперативно оценивать качество электродной массы без нарушения технологического процесса. [10]
В настоящее время повышение мощности электротермических печей и интенсификация их работы сопровождаются увеличением диаметров электродов и ужесточением условий их работы. При этом резко возрастают требования, предъявляемые к качеству используемой электродной массы. [11]
Одной из важных задач в вопросе повышения эксплуатационной стойкости самообжигающихся электродов мощных фосфорных электропечей является повышение надежности работы самообжигающихся электродов. Опыт работы фосфорных электропечей РКЗ-72Ф с диаметром электродов 1700 мм на ЧПО Фосфор показал, что нестабильная работа электродов в основном связана с нестабильными показателями качества применяемой электродной массы НовЭЗа по коэффициенту текучести и УЭС. [12]
Полученные данные показывают, что на режимах I и III наблюдается очень большой разброс по показателю удельного электросопротивления термоантрацита в пределах 540 - 800 Ом. Расчет коэффициента вариации показателя удельного электросопротивления термоантрацита на каждом из указанных режимов подтверждает полученные выводы: II и IV режимы обеспечивают получение более равномерно прокаленного материала, что в последующем должно проявиться на качестве электродной массы. [13]