Cтраница 1
Качество контактной массы должно быть достаточно высоким. [1]
В качестве контактной массы использовались также такие минералы, как дунит [22], но в этом случае для обеспечения достаточной полноты превращения требовались избыток водорода до 5 - 10 % и температура порядка 550 С. [2]
В качестве контактной массы в промышленности применяют серебро, нанесенное на пемзу или другой пористый носитель. Различные примеси, входящие в состав носителя, могут ускорить нежелательные побочные реакции. В частности, железо способствует усилению реакции дегидрирования метанола вплоть до образования сажи. Поэтому носитель очищают от примесей, ухудшающих свойства контактной массы. [3]
В качестве контактной массы используются свежевосстанов-лениая смесь 90 % Si и 10 % Си. Из метилового эфира при 325 был получен конденсат, состоявший из ди - и трихлорсилана, четыреххлори - СТОГО кремния, метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана. [4]
Очень важным показателем качества контактной массы яв-ляется ЛШмп. Температура зажигания ванадиевой контактной массы зависит не только от качества катал изато-ра 7ню Тй от состава газовой смеси. Она повышается с меньшениеад содед Щйд. Так, при перерабЪтке полученного обжигом колчедана газа, содержащего 7 % SO2 и 11 % О2, температура зажигания свежей ванадиевой контактной массы БАВ составляет около 423 С. [5]
Второй существенной характеристикой качества контактной массы является относительное уменьшение активности в результате перегрева. [6]
Второй существенной характеристикой качества контактной массы является ее устойчивость к перегревам. Для определения термической устойчивости контактных масс схема установки сохраняется такой же, как при испытании их активности, но изотермическая печь заменяется обычной электрической печью с платиновым нагревателем. В кварцевую или фарфоровую контактную трубку внутренним диаметром 30 - 35 мм вставляют внутренний кварцевый чехол для хромельалюмелевой или платиноплатиновой термопары; наружный диаметр чехла 10 мм. Испытуемую массу известной активности обрабатывают двуокисью серы и 30 мл этой массы загружают в контактную трубку. [7]
Очень важным показателем качества контактной массы является температура зажигания, при которой начинается быстрый разогрев катализатора. Температура зажигания ванадиевой контактной массы зависит не только от качества катализатора, но и от состава газовой смеси. Она повышается с уменьшением содержания кислорода в газе. [8]
Второй существенной характеристикой качества контактной массы является ее устойчивость к перегревам. Для определения термической устойчивости контактных масс схема установки сохраняется такой же, как при испытании их активности, но изотермическая печь заменяется обычной электрической печью с платиновым нагревателем. В кварцевую или фарфоровую контактную трубку внутренним диаметром 30 - 35 мм вставляют внутренний кварцевый чехол для хромельалюмелевой или платиноплатиновой термопары; наружный диаметр чехла 10 мм. Испытуемую массу известной активности обрабатывают двуокисью серы и 30 мл этой массы загружают в контактную трубку. [9]
Очень важным показателем качества контактной массы является температура зажигания, при которой начинается быстрый разогрев катализатора. Температура зажигания ванадиевой контактной массы зависит не только от качества катализатора, но и от состава газовой смеси. Она повышается с уменьшением содержания кислорода в газе. Так, при переработке полученного обжигом колчедана газа, содержащего 7 % SO2 и 11 % О2, температура зажигания свежей ванадиевой контактной массы БАВ составляет около 423 С. [10]
Разработка новых катализаторов и повышение качества используемых контактных масс имеют первостепенное значение для быстрого развития химической промышленности. [11]
Кремнемедные сплавы, применяемые в качестве контактных масс при производстве алкилхлорсиланов, обладают весьма низкой активностью в реакции с хлорбензолом, поскольку вся медь в сплавах связана в виде интерметаллического соединения CusSi, которое практически с хлорбензолом не реагирует. [12]
Кремнемедные сплавы, применяющиеся в качестве контактной массы при прямом синтезе алкил - и арилхлорсиланов, очень часто содержат в своем составе карбид кремния, образовавшийся в процессе их приготовления, а также получившийся во время синтеза хлорсиланов. В последнем случае, в так называемых отработанных сплавах, содержание карбида кремния колеблется в пределах нескольких процентов. [13]
В настоящей статье приводятся результаты работы по улучшению качества контактной массы и выявлению причин ее неоднородности. Была сделана попытка найти условия приготовления массы с заданной пористостью, активностью и прочностью. [14]
Он протекает практически в отсутствие катализатора, в качестве контактных масс могут быть использованы кремнемедные сплавы, отработанные в производстве алкилхлорсиланов, и даже ферросилиций Си-90. Синтез проводится в реакторах с кипящим слоем диаметром 690 мм. [15]