Качество - материал - труба
Cтраница 3
 |
Схема классификации легированных сталей по назначению. [31] |
Стали мартенситного класса закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Они относятся в основном к среднелегированным сталям. Их применяют в качестве материала труб, нефтеаппаратуры, режущих медицинских инструментов. [32]
 |
Схема разбортовки конца трубы. [33] |
При развальцовке пластические деформации должна получить труба, в то время как гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения должно получить упругие деформации. Практически этого удается достигнуть, выбирая для труб менее прочный материал ( с меньшим о в), чем для гнезда. Поскольку для сталей ов f & ( НВ 0 3 - - НВ 0 4), то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно прочным, чтобы допускать повторные подвальцовки и развальцовки при смене труб. [34]
 |
Характер разрушения трубных образцов при испытании на хрупкость. [35] |
Нагружению подвергались по 20 образцов каждого из указанных размеров. Вместе с тем качественная картина разрушения выявлена достаточно полно. Было установлено два вида разрушения образцов в зависимости от качества материала трубы. [36]
Госстроем СССР, регламентировано деление всех технологических трубопроводов в зависимости от свойств транспортируемых сред на пять групп, которые соответственно параметрам этих сред подразделяются еще на пять категорий. В соответствии с этими нормами установлены требования, предъявляемые к качеству материала труб, изготовлению, сварке, монтажу и испытанию трубопроводов в зависимости от категории, к которой они относятся. Категория трубопровода устанавливается проектом. [37]
Для получения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации - гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал ( с меньшим пределом прочности 0В), чем для гнезда. Поскольку для сталей ав ( 0 3 - ь 0 4) НВ, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. [38]
Для получения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации - гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал ( с меньшим пределом прочности ав), чем для гнезда. Поскольку для сталей ав ( 0 3 - f - 0 4) HB, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. [39]
Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. [40]
Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. [41]
Определенный опыт сварки морских трубопроводов, особенно на трубоукладочных судах, имеется за рубежом. К основным факторам, определяющим качество сварки поперечных швов на судах, следует отнести свариваемость металла, геометрические размеры и форму концов труб, способ сварки, качество сварных материалов, квалификацию сварщика, внешние нагрузки и воздействия. Одни факторы зависят от качества изготовления труб на заводе, другие - от организации и технологии укладки трубопровода. При ручной сварке заварку шва обычно выполняют одновременно несколько сварщиков. При сварке труб сечением 813X19 мм время одного цикла составляет 8 мин, дневная производительность 130 - 150 стыков. Следует отметить, что сварка труб большого диаметра требует выполнения ряда условий: применение в качестве материала труб перлитных сталей с содержанием углерода не более 0 15 %, смещения стыков труб при их сборке не более чем на 2 4 мм. [42]
Страницы: 1 2 3