Cтраница 1
Качество основного металла и сварных соединений автоклава признается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены наружные или внутренние дефекты, выходящие за пределы допускаемых величин, установленных нормативными документами. [1]
Качество основного металла должно быть установлено на основании маркировки и сертификатов, присылаемых заводом-поставщиком. Независимо от маркировки весь металл необходимо подвергать тщательному внешнему осмотру. Новые марки сталей обязательно подвергают пробам на свариваемость. [2]
Качество основного металла и сварных соединений в производстве сосудов, работающих под ВД в различных агрессивных средах и при высоких температурах, имеет особое значение. Листовой сортовой прокат, поковки и сварные соединения могут содержать различные дефекты. Для их надежного выявления и оценки проводят комплекс методов неразрушающего контроля. При выборе метода контроля или сочетания методов учитывают физические свойства материала контролируемого изделия, геометрические размеры, форму поверхности, характер происхождения и виды предполагаемых дефектов. [3]
Качество основного металла и сварных соединений автоклава признается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены наружные или внутренние дефекты, выходящие за пределы допускаемых величин, установленных нормативными документами. [4]
Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата завода-поставщика на данную партию металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав стали, номер плавки, массу и размер металла, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных техническими условиями, номер технических условий. При отсутствии сертификата металл можно запускать в производство после тщательной проверки: необходимо провести наружный осмотр, установить механические свойства и химический состав металла. При наружном осмотре металла проверяют отсутствие в нем трещин, расслоений и прочих дефектов. Предварительная проверка металла необходима и обязательна, поскольку она предупреждает применение некачественного металла для сварки изделия. [5]
Качество основного металла должно быть установлено на основании маркировки и сертификатов, присылаемых заводом-поставщиком. Независимо от маркировки весь металл необходимо подвергать тщательному внешнему осмотру. Новые марки сталей обязательно подвергают пробам на свариваемость. [6]
Качество основного металла, его соответствие требованиям проекта и технических условий ( ТУ) проверяют по заводским документам - сертификатам и заводской маркировке. Кроме того, металл осматривают, чтобы убедиться в его доброкачественности ( отсутствии плен, трещин, расслоений и пр. [7]
Ухудшение качества основного металла обусловлено неравномерным распределением по сечению ликвирующих примесей, в частности серы, в связи с уменьшением степени обжатия слитка при прокатке. Эта неоднородность особенно сильно проявляется в кипящей стали. [8]
Контроль качества основного металла состоит из проверки наличия сертификатов и заводской маркировки. Механические свойства и химический состав проверяемого металла должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям. [9]
В качестве основного металла необходимо использовать стали со сравнительно невысоким содержанием углерода. Наиболее желательной является сталь 45, обладающая не только удовлетворительной свариваемостью в условиях предварительного подогрева до температуры 380 - 400 С, но и достаточно высокими механическими свойствами. [10]
В качестве основного металла для наплавляемых изделий принимаются обычно углеродистые стали марок 35, 40, 45, 50, как малодефицитные и обладающие относительно высокими механическими свойствами. Однако применение этих сталей в чистом виде обусловливает при нормальных условиях наплавки повышенный размер зерна основного металла по линии сплавления и, как результат этого, большой размер дендритного зерна наплавленного металла. При этом многие сплавы при наплавке на эти стали не удается получить без горячих трещин, что вынуждает прибегать или к завышенному предварительному подогреву изделия или к применению других специальных мер. [11]
В качестве основного металла используются также порошковый вольфрам, ферромолибден, никель. Связывающими материалами могут быть сплавы меди и цинка в различных соотношениях. [12]
В качестве основных металлов при изготовлении матриц используются вольфрам, карбид вольфрама, кобальт, никель и др. Связующим ( пропиточным) металлом является медь, бронза, латунь, никелевые сплавы, серебряные припои, титановые и другие сплавы. [13]
В качестве основного металла для обкладок применяют цинк, который осаждают на тонкий слой олова. Эти конденсаторы называют металлопленочными. Металлопленочные конденсаторы заключены в прямоугольные металлические корпуса с керамическими изоляторами или в трубчатые алюминиевые корпуса, залитые с торцов эпоксидной смолой. [14]
В качестве основного металла использовали медь, ковар, сталь 12Х18Н9Т и двухкомпонентные припои: медный, медно-германие-вый, медно-золотой и медно-серебряный. В табл. 1 представлено изменение микротвердости припоев в паяном шве и временное сопротивление ПС. В ПС ковара с металлизированной никелем керамикой двухкомпонентные медные припои в зависимости от процентного содержания меди, а также от природы и концентрации второго компонента обладают различной активностью по отношению к ковару и к никелевому металлизированному покрытию. Медный припой легко вступает во взаимодействие с никелем, содержащимся в коваре и в металлизированном слое, вызывая их растворение. По мере растворения в припое никеля микротвердость припоя растет. Припой проникает по границам кристаллических зерен ковара с образованием микротрещин. [15]