Качество - выплавляемый металл
Cтраница 1
Качество выплавляемого металла зависит от подводимой мощности электроэнергии. Регулирование активной мощности может быть осуществлено изменением напряжения печного трансформатора или перемещением электродов. [1]
Качество выплавляемого металла во многом зависит от времени его пребывания под вакуумом в жидком состоянии ( рис. 8 и 9) ( равновесные содержания примесей устанавливались в молибдене примерно через 15 мин, тантале - через 2 5 мин, а в ниобии - за 5 5 мин), которое определяется объемом ( глубиной) ванны и скоростью плавления. Основным методом регулирования времени пребывания металла в жидком состоянии является скорость плавления. На рис. 10 представлено влияние скорости плавления на твердость слитков ниобия различного диаметра. Чем больше диаметр слитка, тем при более высокой скорости достигаются условия, близкие к равновесным. [3]
С целью повышения производительности вакуумных печей и улучшения качества выплавляемого металла широкое распространение приобретают вакуумные плавильные печи полунепрерывного действия. [4]
 |
Индукционный канальный миксер. [5] |
Футеровка ИП в значительной мереопределяет надежность их работы и качество выплавляемого металла. Материал футеровки, наряду с огнеупорностью, должен быть устойчивым по отношению к химическому действию шлаков а размыванию потоками жидкого металла. [6]
Наличие этих примесей сверх указанного предела приводит к ухудшению качества выплавляемого металла и к загрязнению окружающей среды. Поэтому стружку подвергают обезжириванию, используя центрифуги, моечно-сушильные установки и нагревательные печи. [7]
Кроме балластных примесей, в руде могут присутствовать вещества, ухудшающие качество выплавляемого металла. Такие примеси называют вредными. В железных рудах, например, наименее желательны примеси сернистых соединений, так как сера сильно снижает качество чугуна и стали. [8]
Высокая калорийность, хорошая транспортабельность, дешевизна, положительное влияние на качество выплавляемого металла делает природный газ весьма ценным топливом при выплавке чугуна в вагранке. [9]
Так, например, применение обогащенного кислородом ьоздуха в металлургии позволяет улучшить качество выплавляемого металла, резко повысить производительность цехов, не прибегая к сооружению новых печей, и одновременно уменьшить расход топлива. [10]
Для многих сплавов прямой контакт металла с продуктами сгорания приводит к ухудшению качества выплавляемого металла, особенно при использовании содержащего серу топлива. [11]
От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [12]
 |
Возможная схема металлургического комбината, выпускающего разнообразную продукцию для тяжелой индустрии. [13] |
При применении кислорода расход электроэнергии снижается на 10 - 20 %, производительность печи увеличивается, а также улучшается качество выплавляемого металла. [14]
В случаях потребления газов в качестве технологического топлива при некоторых процессах ( производство стали в мартеновских печах) содержание сероводорода в газе не должно превышать определенных норм ( 4 - 5 г / Л13) во избежание ухудшения качества выплавляемого металла за счет перехода в него части серы. [15]
Страницы: 1 2 3