Качество - метанола-ректификат
Cтраница 1
Качество метанола-ректификата и затраты на его получение в значительной мере определяются качеством метанола-сырца. С этой точки зрения всестороннее зна ие особенностей процесса позволяет ограничить образование побочных продуктов и тем самым обеспечить получение высококачественного метанола-сырца с минимальными затратами сырья и энергии. В последние годы после пуска первых относительно крупных агрегатов производства метанола на основе накопленного опыта подобраны наиболее благоприятные режимы работы отделения синтеза, повышена эффективность очистки газа и ректификации метанола-сырца, серьезно улучшено аппаратурное оформление. [1]
Качество метанола-ректификата регламентируется ГОСТ 2222 - 65, согласно которому он должен представлять собой бесцветную прозрачную жидкость без механических примесей. Плотность метанола-ректификата 0 791 - 0 793 г / см3, пределы кипения при атмосферном давлении ( 760 мм рт. ст.) 64 - 65 С. В этом температурном интервале должно отгоняться не менее 99 объемн. Устойчивость его окраски при стандартном испытании с марганцовокислым калием - не менее 20 мин. [2]
Дальнейшее улучшение качества метанола-ректификата может быть достигнуто удалением из него примесей анионного характера. Для этой цели наряду с катионитным устанавливается анионитный фильтр. Из отечественных марок рекомендуется использовать аниониты ЭДЭ-10П, АВ-16 и АВ-17 в ОН-форме, предварительно подготовленные аналогично катиониту. [3]
Исследования показали2, что качество метанола-ректификата определяется в первую очередь наличием в метаноле-сырце альдегидов, органических азотистых соединений и карбоиилов железа. Карбонилы железа и летучие азотистые соединения выводятся в основном в колонне предварительной ректификации. Альдегиды, значительно труднее отделяемые в процессе ректификации, - практически присутствуют во всех материальных потоках и больше всего влияют на качество ректификата. В связи с этим становится ( понятным правомерность исключения перманганатной очистки из процессов переработки метанола-сырца. Более того, сохранение перманганатной очистки в схемах синтеза метанола, работающих а основе природного газа, может даже привести в определенных условиях к ухудшению качества ректификата за счет увеличения содержания альдегидов и возможности попадания марганцевого шлама в колонну основной ректификации. Однако расход КМпО4 в этом случае должен определяться индивидуально для каждой технологической схемы. [4]
Заметного влияния скорости фильтрования на качество метанола-ректификата ( в исследованном интервале скоростей) не обнаружено. [5]
 |
Взаимозависимость перманганат - - ной пробы метанола-ректификата и метанола-сырца. [6] |
Влияние узла перманганатной очистки на качество метанола-ректификата различно при разном качестве метанола-сырца. При ректификации метанола-сырца с перманганатной пробой более 1 5 - 2 0 мин ( 2 - 3 мин) и работе с флегмовыми числами 1 75 перманганатная очистка увеличивает пробу метанола-ректификата до и после катионитной очистки всего лишь на 4 мин ( см. рис. 5.4 и 5.5, а), а при работе на флегмовых числах - 1 1 -на 7 - 8 мин. [7]
Из приведенных данных видно, что работа этой колонны в значительной мере определяет качество метанола-ректификата, поэтому технологический режим ее работы ( нагрузка, флегма, отбор предгонов и др.) подбирается особо тщательно в зависимости от качества метанола-сырца и конструкции насадки. [8]
Однако именно те примеси, содержание которых составляет сотые и тысячные доли процента, определяют качество метанола-ректификата; главные из них - непредельные соединения, кетоны, карбонилы железа и соединения азота. Характерные данные хроматографического анализа метанола-сырца представлены в табл. 5.1. Здесь же приведены характеристики азеотроп-ных смесей, образуемых примесями с метанолом и водой. [9]
 |
Зависимость степени превращения углеродсодержащего сырья. [10] |
Качество метанола-сырца в этих условиях несколько хуже ( выше содержание некоторых альдегидов и эфиров), но практически: это не сказывается на качестве метанола-ректификата. Метанол-сырец, полученный: при использовании исходного газа с повышенным содержанием двуокиси углерода, содержит до 14 - 16 % воды. [11]
Общее содержание примесей обычно меньше 1 0 %, причем основное количество составляют высшие спирты ( этиловый, изобутиловый, н-бутиловый, н-проп иловый и др.) - Однако именно примеси, содержащиеся в долях процента, определяют качество метанола-ректификата, причем главными из них являются альдегиды и кетоны, арбонилы железа и соединения азота. [12]
 |
Перманганатная проба ( п.п. жидкой фазы по высоте колонны 7.| Зависимость перманганатной пробы от времени дозирования раствора перманганата калия. [13] |
Укрепляющая часть колонны 7 должна работать в режиме, обеспечивающем содержание воды в метаноле-ректификате менее 0 08 - 0 05 % ( масс.), а также максимально отделяющем спирты ( этанол, 1-метилэтанол - 1, бутанол-2) и другие примеси с близкой относительной летучестью; все они ухудшают качество метанола-ректификата. Оно может быть улучшено увеличением флегмового числа, но это экономически не выгодно. Поэтому в процессе используют другие методы очистки. [14]
 |
Распределение суммарного содержания спиртов Сз-С ( а и этанола ( б по высоте колонны основной ректификации. [15] |
Страницы: 1 2