Cтраница 1
Качество нагрева металла оценивают по его температуре в процессе прокатки ( температуре раската), которую измеряют фотоэлектрическим пирометром после какого-либо пропуска на стане. Сигнал фотоэлектрического пирометра поступает на электронный потенциометр. Его датчик-преобразователь используют в системе коррекции заданий регуляторам температуры. [1]
Качество нагрева металла в значительной степени зависит от количества одновременно нагреваемых в печи прутков. [2]
Качество нагрева металла оказывает значительное влияние на производительность оборудования, размер зерен изделия, механические свойства, службу деформирующего инструмента, выход годного металла. [3]
Качество нагрева металла оказывает значительное влияние на производительность оборудования, размер зерен изделия, механические свойства, службу деформирующего инструмента, выход годного металла. [4]
Основным критерием качества нагрева металла перед прокаткой является его пластичность. Эта величина является основным корректирующим воздействием замкнутой системы автоматического регулирования тепловой нагрузки печи и обычно отбирается при прохождении металла через клетки прокатного стана. [5]
Наиболее сложный комплекс требований к качеству нагрева металла предъявляется при штамповке и прессовании. Важной проблемой, имеющей громадное народнохозяйственное значение, является также нагрев с минимальным обезуглероживанием инструментальных сталей перед прокаткой. Поэтому основное внимание в настоящей работе уделено удовлетворению требований этих процессов обработки металлов давлением. [6]
Автоматическое регулирование теплового режима печей позволяет улучшить качество нагрева металла, повысить производительность работы печей, снизить расход топлива на 10 - 20 %, сократить количество обслуживающего печь персонала и улучшить условия его труда. Главным в автоматическом регулировании является поддержание температуры и состава газовой атмосферы печи в заданных пределах. [7]
Развитие точной горячей штамповки во многом определяется качеством нагрева металла, зависящим не только от конструкции печи и вида топлива, сжигаемого в пей, но также от состояния печи ц ее обслуживания. [8]
Автоматическое регулирование теплового режима работы печей во многом определяет качество нагрева металла, производительность, расход топлива, сокращает персонал, обслуживающий печи, и улучшает условия труда. [9]
Для каждой марки стали, температуры посада, заданных требований к качеству нагрева металла принята определенная длительность нагрева, при которой расходы топлива на нагрев и электроэнергии на прокатку, а также потери металла с угаром имеют минимальные ( нормативные) значения. [10]
Характер движения газов в печной установке во многом определяет степень полезного использования тепла горения топлива в рабочем пространстве печи, качество нагрева металла и производительности печи. Горение и движение печных газов - это основные факторы, от которых зависит работа печи. [11]
Опытная система регулирования предусматривает регулирование температуры по зонам нагрева с автоматическим изменением заданий регуляторам температуры в зависимости от производительности печи и качества нагрева металла; регулирование наиболее экономичного сжигания топлива путем автоматической оптимизации процесса горения; регулирование давления в рабочем пространстве с автоматическим изменением задания регулятору давления в зависимости от производительности печи. [12]
Задания регуляторам температуры в зонах нагрева устанавливает обслуживающий персонал, изменяя их в зависимости от производительности печи, марки нагреваемого металла, качества нагрева металла, которое контролируют в процессе нагрева и прокатки. [13]
Механизация печей является непременным условием работы современных кузнечных цехов. Как правило, при механизации достигается повышение производительности печи и качества нагрева металла, улучшение условий труда и уменьшение числа рабочих, обслуживающих печи. [14]
Макроструктура поверхности полуфабриката часто свидетельствует о структурном состоянии металла в заготовке. Так, шероховатость при глубокой вытяжке служит одним из признаков крупнозернистое металла. Изучение макроструктуры излома металла используют для выяснения характера и источника разрушения, структурной и концентрационной неоднородности в макрообъемах, нарушений сплошности. Так, разрушение отрывом сопровождается кристаллическим изломом, в к-ром видны поверхности отдельных кристаллов и легко определима их величина, тогда как волокнистый излом наблюдается вследствие сильного пластического деформирования, предшествующего разрушению металла. Макроструктура излома дает возможность качественно определить т-ру перехода от вязкого разрушения к хрупкому. Анализ макроструктуры излома распространен в практике термической и химико-термической обработки для оценки глубины насыщенного слоя, выявления отслоений, неравномерного распределения диффузионно насыщенного слоя на поверхности. Макроструктуру излома учитывают, оценивая восприимчивость стали к закалке, ее прокаливаемость в различных сечениях. По виду излома определяют качество нагрева металла, устанавливают глубину прогрева до гамма-состояния при индукционном нагреве, глубину отбеливания серых чугунов, наличие перегрева или передержки, к-рьте приводят к визуально наблюдаемому укрупнению структурных составляющих металла. Сильный перегрев обусловливает, помимо укрупнения зерен, повреждение границ зерен, образование на них тонких окисных или сульфидных включений. [15]