Cтраница 1
Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщин, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. Трубопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20 - 25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом труб и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии. [1]
Качество нанесенного на трубы изоляционного покрытия должно определяться внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. [2]
Качество нанесенного на емкости и трубы изоляционного покрытия из бутилкора - С определяется наружным осмотром, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. [3]
Качество нанесенного на трубу изоляционного покрытия устанавливают внешним осмотром, измерением толщины покрытия, проверкой сплошности покрытия и прилипаемости его ( адгезия) к металлу трубы. При внешнем осмотре проверяют, равномерно ли нанесено покрытие, нет ли пропусков, пузырей, мелких отверстий, бугорков и впадин. [4]
Качество нанесенного на трубу изоляционного покрытия проверяют внешним осмотром, измеряют толщину покрытия, проверяют сплошность покрытия и прилипаемость его ( адгезия) к металлу трубы. При внешнем осмотре проверяют, равномерно ли нанесено покрытие, нет ли пропусков, пузырей, мелких отверстий, бугорков и впадин. [5]
Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости ( адгезии) к металлу, прочности при ударе, переходного электросопротивления. [6]
В течение последних 25 лет было сделано много безуспешных попыток обработки поверхности древесины с целью повысить качество нанесенного на нее покрытия. Например, южная желтая сосна перерабатывается в большие листы фибрового картона, удельный вес которых может колебаться в небольших пределах. Малопригодная для окраски летняя древесина твердых пород и весенняя древесина мягких пород образуют в этом случае приблизительно одинаковую текстуру. Вес фиброванной древесины меньше, чем вес необработанной, однако лакокрасочные покрытия по ней не уступают покрытиям по древесине 1 - й группы. [7]
Эти показатели, характеризующие эксплуатационные свойства ТСП, приводятся в ТУ на суспензии и в настоящей книге Для справки. Конструкторы и изготовители техники при определении на машиностроительных заводах качества нанесенного ТСП должны рассматривать указанные показатели как эталонные. [8]
При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов - ( паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки ( температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [9]
Должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверка качества изоляционных работ на трассе должна осуществляться ИТР строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также заказчиком. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим приготовления ( температура и продолжительность) проверяют в лаборатории строительно-монтажной организации. С целью определения температуры размягчения мастик отбирают по одной контрольной пробе каждой марки не реже 1 раза в день. Растяжимость и пене-трацию мастики определяют периодически. Качество нанесенного на трубы покрытия контролируют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. [10]