Качество - бетон
Cтраница 3
Контроль качества бетона в сомнительных случаях принято осуществлять путем высверливания контрольных кернов из массива бетона крелиусными буровыми станками. Высверленные керны подвергают контрольным раздавливаниям, а также осмотру для исследования структуры. [31]
Повышение качества бетона позволяет поднять его устойчивость, однако долговременная стойкость к воздействию серной кислоты при этом не достигается. Даже при весьма тщательном подборе состава и уходе в процессе твердения бетон не может выдерживать кислотные нагрузки без дополнительной защиты. [32]
Контроль качества бетона производится испытанием образцов, сохраняемых в условиях, тождественных условиям самого усиливающего кольца. Прочность образцов ( контрольных кубиков бетона) должна соответствовать проектной прочности бетона фундамента. [33]
Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях должен осуществляться дополнительно путем наблюдений за температурой бетонной смеси при доставке к приемному бункеру и при укладке в опалубку, за температурой среды и режимом твердеющего бетона, а также проверки прочности контрольных образцов. Результаты указанных наблюдений фиксируют и отражают в журнале бетонных работ. [34]
Проверку качества бетона фундамента можно ориентировочно оценить остукиванием молотком и зубилом в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Монолитность и прочность определяют по звуку, который должен быть чистым, а не глухим или дребезжащим. Бетон не должен крошиться или осыпаться. Если есть сомнения в прочности фундамента то необходимо вызвать специалистов строителей для проведении экспертизы и составления акта о пригодности фундамента. Проверку фундамента необходимо начинать с определения правильности его положения по отношению к зданию компрессорного цеха или индивидуальному укрытию, а также по отношению к другим фундаментам газоперекачивающих агрегатов. Затем проверяют наличие главных продольной и поперечных осей, а также реперов. Оси и реперы должны быть расположены таким образом, чтобы они не были закрыты монтируемым газоперекачивающим агрегатом. На период установки газоперекачивающих агрегатов положение осей фундамента фиксируют при помощи стальной струнной проволоки диаметром 0 3 - 0 5 мм, закрепленной в оседержателях. Для натяжения струны диаметром 0 3 мм необходим груз 7 кг, а для натяжения струны диаметром 0 5 мм - 20 кг. [35]
О качестве бетона можно приблизительно судить по характеру звука и следа при его обстукивании молотком или зубилом: бетон марки 110 - 140 издает звонкий звук, заметных следов от зубила на нем не остается; бетон марки 60 - 90 издает глухой звук, на нем обнаруживаются вмятины от молотка и насечки от зубила глубиной 1 - 1 5 мм; бетон марки 60 - 50 издает мягкий звук, в месте удара вминается, под зубилом режется и осыпается. [36]
Прочность и качество бетона в конструкции можно ориентировочно определить и без разрушения - с помощью акустических приборов. Сущность их действия основана на скорости распространения ультразвукового импульса или волны удара в материале и зависит от его плотности и прочности. Прочность бетона в конструкции без разрушения можно также определить и механическим способом, например прибором, действие которого основано на характеристике прочности, определяющейся глубиной лунки в бетоне, образованной шариком при его вдавливании, или величины отскока маятника от бетона. [37]
Для проверки качества бетона рекомендуется при подливке опорных рам заполнить бетонной смесью несколько кубических форм размером 150 X 150 X 150 мм. [38]
Важнейшими показателями качества бетона являются его прочность и долговечность. Долговечность бетона оценивают степенью морозостойкости. [39]
Для контроля качества бетона при выполнении работ из каждых 50 м уложенного бетона, но не реже одного раза в неделю, изготовляются в металлических формах 3 - 6 кубиков размером 100Х100Х ХЮО мм. При изготовлении образцов способ их уплотнения должен быть равноценен тому, который принят при производстве работ. После распалубки образцы из бетона на цементных вяжущих выдерживаются во влажной среде, а образцы из бетонов на жидком стекле - в воздушно-сухих условиях. [40]
Для улучшения качества бетона как в гидратной, так и в кипе-лочной схеме подготовки смесей часть песка ( 15 - 20 % общего его количества) измельчают до удельной поверхности 2000 - 2500 см2 / г. При совместном помоле извести-кипелки с песком нет необходимости в предварительной подсушке песка, так как песок отдает свою влагу на гашение части извести и при этом высушивается. При гидратной технологии предварительно просушенный песок измельчают отдельно в двухкамерной шаровой мельнице. Для замедления схватывания вяжущего в силикатную смесь вводят при перемешивании двуводный гипс или водный раствор СДБ. [41]
После проверки качества бетона и исправления дефектов бетонного сооружения поверхность необходимо подготовить для нанесения на нее защитного покрытия - очистить ее с помощью проволочных щеток и обдуть после этого сжатым воздухом. [42]
Важнейшей характеристикой качества бетона является морозостойкость. К невыдержавшим установленного маркой числа циклов замораживания при температуре - 15 - 20 С и оттаивания при температуре 15 - 20 С ( по стандарту) относятся бетонные образцы, которые теряют более 5 % по массе за время испытаний ( эта оценка только для дорожных бетонов), а в прочности на сжатие - более 15 % от ее первоначального значения. По стандарту для сравнения принимается прочность образцов в так называемом эквивалентном возрасте, определяемом с учетом продолжительности твердения. [43]
 |
Схема образования трещин в армированной бетонной призме. [44] |
Существенного влияния качества бетона на коррозию арматуры не было обнаружено. [45]
Страницы: 1 2 3 4