Качество - механическая обработка
Cтраница 2
 |
Номограмма для определения достижимой точности при обработке плоскостей торцовым фрезерованием. [16] |
Производительность, качество механической обработки пластмасс фрезерованием во многом зависит от совершенства конструкции режущего инструмента. Фрезы для обработки пластмасс конструктивно отличаются от фрез для резания металлов. [17]
 |
Зависимость прочности сварного шва органических стекол от температуры сварки. [18] |
Метод оценки качества механической обработки, принятой для металлов ( по износу режущего инструмента), неприменим, так как не износ является определяющим критерием при механической обработке органического стекла. [19]
Влияние металлопокрытий и качества механической обработки особенно сказывается на деталях, имеющих конструктивные концентраторы напряжений в виде галтелей, шпоночных пазов, смазочных отверстий и пр. [20]
Основным критерием оценки качества механической обработки органического стекла является величина внутренних напряжений, которые возникают в нем в процессе обработки. Наиболее простой метод оценки напряжений в поверхностных слоях стекла основан на действии органических растворителей и пластификаторов. Допустимая величина напряжений ( 10 - 15 кГ / см2) фиксируется по отсутствию серебра при действии на стекло СТ-1 дибутилфталата в течение 24 ч, а на стекло 2 - 55 - ацетона в течение 10 мин. [21]
Состояние поверхности деталей зависит от качества механической обработки. Так как разрушение материала от периодически изменяющихся нагрузок начинается с образования на поверхности микроскопических трещин, то очевидно, что их образованию способствует наличие на поверхности острых рисок и царапин. Последнее приводит, естественно, к уменьшению предела выносливости материала. [22]
На качество гнутья сильно влияет качество механической обработки заготовок. В изгибаемых деталях с плохо обработанными плоскостями напряжения распределяются неравномерно, что и является причиной образования отщепов, складок и трещин. Выпиливание заготбвок для гнутья пилами с мелкой насечкой зубьев и с оптимальной величиной развода сокращает дальнейшую механическую обработку и снижает брак при гнутье. Мелкие заготовки желательно выпиливать бархатными пилами. [23]
Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным операциям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных - операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро - и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [24]
 |
Коэффициент чувствительности q в зависимости от предела прочности стали сгв, отношения стт / 0в и радиуса надреза / (. [25] |
Ухудшение характеристик усталостной прочности детали из-за качества механической обработки оценивается коэффициентом состояния поверхности kn, который определяется как отношение характеристики усталостной прочности испытываемого образца с определенной обработкой поверхности к аналогичной характеристике ( обычно пределу выносливости) шлифованного образца. [26]
Заметное влияние на стойкость штампов оказывает качество механической обработки. Чем чище поверхность ручья, тем меньше сопротивление течению металла по поверхности штампа и тем меньше износ ручья. Направление рисок от механической обработки должно совпадать с направлением течения металла. [27]
Применяются для повышения производительности и улучшения качества механической обработки. [28]
Весьма высокое место в иерархии методов повышения качества механической обработки на металлорежущих станках занимает, с точки зрения японских специалистов, научный анализ процесса резания, направленный в первую очередь на надлежащий выбор условий обработки с учетом основных особенностей инструмента. Непосредственными объектами анализа являются: инструмент ( его тип, материал, точность, геометрия), деталь ( ее материал и конфигурация), станок и оснастка ( тип и параметры станка, устройство для крепления инструмента, приспособление для установки детали), режим резания, тип смазочно-охлаждающей жидкости и способ ее подачи. [29]
Применение ферромагнитной пасты позволяет понизить требования к качеству механической обработки стыков магнитопроводов и значительно упрощает их изготовление и сборку. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5