Качество - огнеупоры
Cтраница 2
Максимально допустимая температура зависит также от конструкции печи и качества огнеупоров, из которых она сложена. В электрических печах достигаются температуры 1500 - 1700 С. В камерных печах, сложенных из шамотного огнеупора, максимальная температура определяется качеством шамота и может доходить до 1450 С. Для увеличения срока службы печи температура в рабочем пространстве печи обычно поддерживается не выше 1350 С. Это температуры в газовом объеме печи, температуры в обжигаемых изделиях значительно ниже. [16]
 |
Огнеупорность и химический состав серпентинитов. [17] |
Подобно оливиниту, дуниты можно было бы применять в качестве огнеупоров в естественном состоянии как безобжиговые изделия. Однако твердость этих пород высока ( около 6 5) и вместе с тем они очень хрупки. Поэтому пока еще не найден экономичный способ изготовления из природного дунита камней правильной формы, пригодных для кладки. [18]
Изменение химического состава и физико-керамических свойств огнеупоров после службы ухудшает качество огнеупоров и тем самым ограничивает использование огнеупорного лома для ответственных элементов футеровки. Огнеупорный лом используется огнеупорными предприятиями и огнеупорными цехами как вторичное огнеупорное сырье для производства огнеупоров, а также металлургическими комбинатами и потребителями из других отраслей промышленности для производства огнеупорных мертелей, порошков и масс различного назначения, иногда изделий. [19]
Как следствие величина а функционально связана не только с показателями качества огнеупоров, но и с конструктивными особенностями футеровки, ибо от конструкции футеровки зависит возможность оптимального использования более дорогих огнеупоров. Технико-экономические соображения заставляют, где только возможно и целесообразно, заменять дорогие огнеупоры более дешевыми. [21]
Деформация под нагрузкой при высоких температурах является важным показателем оценки качества огнеупоров, так как этим характеризуется их способность противостоять, не разрушаясь, одновременно воздействию высоких температур и сжимающей: нагрузке. Сущность испытания заключается в измерении деформации образца под действием сжимающих нагрузок при различных температурах. [22]
Данные справочника не могут использоваться при арбитражных решениях споров о качестве огнеупоров и в других подобных случаях, когда должны привлекаться полные тексты соответствующих ГОСТов и ТУ. [23]
Легкие фосфатные бетоны, как плотные, применяются только в качестве огнеупоров, однако в отличие от последних их использование пока ограничено. [24]
Срок службы стен зависит от способа загрузки шихты, ее состава и качества огнеупоров. [26]
Для правильного подбора огнеупорных изделий и для своевременного устранения причин, вызывающих снижение качества огнеупоров в процессе работы печи, необходимо учитывать возможность разрушения материалов в различных условиях. Основными причинами разрушения изделий являются их деформация и дополнительная усадка, растворение в шлаке или расплаве, разъедание газами, растрескивание, истирание и др. В большинстве случаев одновременно действуют несколько факторов. Сведения о характере воздействия и механизме разрушения огнеупорных изделий под влиянием различных факторов приведены для каждой группы материалов. [27]
Повышение интенсификации и температурного уровня металлургических процессов предъявляет все более жесткие требования к качеству огнеупоров. Обеспечение этих требований в значительной степени зависит от качества предварительного обжига огнеупорного сырья. Современный уровень печного хозяйства огнеупорной промышленности слабо удовлетворяет этому требованию. Так, например, по тресту Огнеупорнеруд за 1965 г. из 2 млн. т обожженного доломита и кускового шамота свыше 1 млн. т обожжено в шахтных печах, вагранках и печах периодического действия. [28]
Огнеупорные свойства многих сульфидов, о которых было подробно рассказано выше, позволяют использовать их в качестве огнеупоров, эксплуатирующихся в неокислительных ере-дах, в ряде областей прецизионной металлургии. Наиболее изучены как огнеупоры сульфиды церия; при этом обнаружено, что и моносульфид и сплав Ce. [29]
Хромовые руды были впервые использованы для производства хромовых реактивов около 1800 г. и впервые применялись в качестве огнеупоров в 1879 г. Хотя патент на хромистую сталь был получен в 1865 г., только около 1910 г. хром начал играть важную роль в металлургии. [30]
Страницы: 1 2 3 4