Качество - окраска
Cтраница 1
Качество окраски краскораспылителем и ее внешний вид значительно лучше, чем при нанесении кистями. [1]
Качество окраски во многом зависит от того, насколько хорошо было промыто изделие в воде после оксидирования. Промывку производят в чистой холодной проточной воде непосредственно после оксидирования до высыхания электролита на изделии. Вода не должна содержать хлоридов. [2]
Качество окраски зависит не столько от краски, числа нанесенных слоев, приемов работы и инструмента, сколько от подготовки изделия под окраску. [3]
Качество окраски в электрическом поле зависит от диэлектрических свойств лакокрасочного материала и режима окраски. Для распыления в электрическом поле лакокрасочные материалы должны иметь удельное объемное электрическое сопротивление р: 5 106 - 5 - К) 7 Ом / см и диэлектрическую проницаемость е6 - 11, получение которых достигается путем введения в лакокрасочный материал соответствующих растворителей и поверхностно-активных веществ. При этом процент разведения лакокрасочных материалов должен быть в пределах 15 - 25, а исходная вязкость не менее 100 с по ВЗ-4 при 18 - 22 С. [4]
 |
Уход за кистями. [5] |
Качество окраски валиком зависит от того, насколько плотно облегает его цигейка или другой мех. Для окраски валик смачивают окунанием в лакокрасочный материал, прокатывают по решетке для удаления лишнего материала и равномерного распределения материала по рабочей поверхности валика. Затем прокатывают по окрашиваемой поверхности во взаимно перпендикулярных направлениях. [6]
Качество окраски зависит от диэлектрических свойств лакокрасочного материала и отладки процесса. Улучшение диэлектрических свойств достигается введением в лакокрасочные материалы соответствующих растворителей. [7]
Качество окраски контролируют после каждой промежуточной операции и окончании лакокрасочных работ. Качество поверхности трубопровода, подвергнутого обезжириванию, контролируют иротиркой фильтровальной бумагой. Бумага после протирки не должна иметь жировых пятен. Загрунтованная, окрашенная и восстановленная в местах доделок поверхность должна быть гладкой, однородной и чистой. Качество окраски проверяют салфеткой, слегка смоченной бензином, которая при проведении по окрашенной поверхности трубопровода должна оставаться чистой. [8]
Качество окраски во многом зависит от подготовки окрашиваемых поверхностей. Перед окраской необходимо тщательно до металлического блеска очистить окрашиваемые поверхности от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Оставшуюся пыль необходимо смыть водой, а жирные пятна должны быть удалены уайтспиритом или бензином. Только после такой подготовки следует наносить окраску. [9]
Качество окраски проверяют по толщине пленки, отсутствию дефектов в покрытии и прочности соединения покрытия с металлом. [10]
Качество окраски проверяют при внешнем осмотре: выясняют толщину пленки, отсутствие трещин и пористости, прочность сцепления с металлом, а также отсутствие пузырей, вздутий, отслаиваний пленки, механических повреждений ее. Толщину пленки проверяют магнитным толщиномером. Дефекты покрытия, трещины и пористость обнаруживают дефектоскопом. Адгезию пленки определяют методом решетчатого надреза: ножом делают 4 - 5 параллельных надрезов на расстоянии 15 - 20 мм и перпендикулярно им еще 4 - 5 надрезов. Вырезанные квадратики не должны крошиться и отслаиваться от металла. [11]
Качество окраски зависит в значительной степени - от поверхностного натяжения ЛКМ. [12]
Качество окраски контролируют после каждой промежуточной операции и окончании лакокрасочных работ. [13]
Качество окраски и просушки проверяется салфеткой, слегка смоченной бензином, которая при проведении по окрашенной по -, верхности трубопровода должна оставаться чистой. [14]
Качество окраски зависит от диэлектрических свойств лакокрасочного материала и отладки процесса. Улучшение диэлектрических свойств достигается введением в лакокрасочные материалы соответствующих растворителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4