Качество - окисленный битум
Cтраница 2
Присутствие серы и ее соединений в сырье улучшает качество окисленных битумов. Нефти, из остатков которых производят битум, должны быть хорошо обессолены. [16]
С повышением давления в зоне реакции процесс окисления интенсифицируется и качество окисленных битумов улучшается благодаря конденсации части масляных паров. В частности, повышается пенетрация битума при одинаковой температуре размягчения. С повышением давления продолжительность окисления сырья до достижения одной и той же температуры размягчения битума сокращается. Обычно давление колеблется от 0 3 до 0 8 МПа. [17]
С повышением давления в зоне реакции процесс окисления интенсифицируется и качество окисленных битумов улучшается благодаря конденсации части масляных паров. В частности, повышается пене-трация битума при одинаковой температуре его размягчения. [18]
 |
Принципиальная технологическая схема ус - -,. [19] |
С повышением давления в зоне реакции процесс окисления интенсифицируется и качество окисленных битумов улучшается благодаря конденсации части масляных паров. В частности, повы - шае-тся пенетрация битума при одинаковой температуре его раз - мягчения. [20]
С повышением давления в зоне реакции процесс окисления интенсифицируется и качество окисленных битумов улучшается благодаря конденсации части масляных паров. В частности, повышается пенетрация битума при одинаковой температуре его размягчения. [21]
 |
Влияние давления в реакционной зоне на продолжительность окисления и на свойства битумов. [22] |
Повышение давлений в зоне реакции способствует интенсификации процесса окисления и улучшению качества окисленных битумов. [23]
 |
Влияние давления в реакционной зоне на продолжительность окисления и на свойства битумов. [24] |
Повышение давления в зоне реакции способствует интенсификации процесса окисления и улучшению качества окисленных битумов. [25]
С целью значительного повышения производительности, снижения удельных затрат и себестоимости продукта на действующих битумных установках и улучшения качества окисленных битумов предложено [89, 94] несколько вариантов усовершенствования схем установок с применением окислительных колонн. Ниже приведены варианты схем привязки окислительных колонн к существующим полунепрерывным битумным установкам с кубами-окислителями периодического действия, к непрерывной битумной установке со змеевиковым реактором и к вакуумной колонне установки АВТ. По первому варианту в окислительную колонну непрерывно поступает сырье и выходит в емкость товарный битум заданной марки. По второму варианту окислительная колонна служит для предварительного окисления сырья, например, до температуры размягчения 48 - 52 С. Затем в кубах-окислителях предусматривается доокисление предварительно окисленного сырья до получения битума заданной марки. [26]
При окислении остатков получаются товарные битумы марок БНД, отвечающие нормам существующего ГОСТа 22245 - 76 по всем основным показателям. В табл. 6 и 7 приведено качество окисленных битумов некоторых остатков. [27]
В отличие от обычного окисления процесс получения битумов У марки с добавкой FeC. С понижением температуры снижается ускоряхций эффект действия хлорного железа, а качество окисленного битума остается таким же, как и при 275 С. При 200 С ускоряющего эффекта добавки FeCB3 на процесс окисления битумов не наблюдается. [29]
Получение дорожных битумов с улучшенными эксплуатационными свойствами является важной производственной и экономической проблемой северных регионов страны. На предприятиях отрасли активно внедряются новые технологии получения высококачественных битумов: остаточных компаундированных, полимеризированных. Тем не менее основным процессом производства битумов остается традиционная схема окисления остаточного сырья кислородом воздуха. На качество окисленных битумов, как известно, основное влияние оказывает состав, свойства исходного сырья и параметры технологического процесса. [30]
Страницы: 1 2