Качество - отмывка
Cтраница 2
После анодирования детали тщательно промывают в холодной воде и нейтрализуют в аммиачном растворе с целью удаления остатков серной кислоты, могущих стать очагами коррозии. Качество отмывки деталей от серной кислоты периодически контролируют индикатором метилоранжем. [16]
Продолжительность циркуляции 6 - 12 ч в зависимости от роста содержания железа в растворе, а также от качества отмывки контрольного образца, устанавливаемого на всасе промывочных насосов. Если рост железа значительно замедляется и качество отмывки образца удовлетворительное, промывку прекращают. [17]
Расход промывных вод при промывке скорых и многослойных фильтров составляет 3 - 5 % от объема фильтрата. С целью снижения расхода промывной воды и улучшения качества отмывки зерен загрузки наряду с промывкой проводится продувка загрузки сжатым воздухом. Воздух от компрессора подается по специальной распределительной системе под фильтрующую загрузку. [18]
США) [9] контроль за работой карусельных вакуум-фильтров осуществляется при помощи телевизионных камер, а на Кедайнском химическом комбинате для непрерывного контроля за качеством отмывки гипса применяют автоматический пробоотборник, непрерывно отбирающий пробы гипса с план-фильтра. [19]
Почти все флюсы, применяемые для пайки легких сплавов, относят к коррозионноактивным, они способствуют быстрому развитию электрохимической коррозии. Поэтому после пайки необходима тщательная отмывка в проточной горячей, а затем холодной воде. Для повышения качества отмывки и сокращения ее продолжительности рекомендуется применять ультразвук, особенно при наличии труднодоступных мест. [20]
Наиболее совершенным и простым методом контроля чистоты отмывки является проверка сопротивления изоляции между соседними печатными проводниками или другими выбранными участками печатного слоя, а также по изменению сопротивления деионизованной воды после промывки в ней контролируемой платы. В обоих случаях механизм контроля состоит в том, что загрязняющие примеси увеличивают проводимость воды. Для контроля качества отмывки печатных плат разработаны установки с герметичной камерой. [21]
Осадок после обработки на фильтре или обрабатывают в последующих технологических стадиях, или выводят из процесса. Микрогранулометрическую характеристику осадка, его влагоемкость и химический состав поддерживают в соответствии с требованиями технологического регламента. Особое внимание уделяют качеству отмывки осадка, его реологическим и химическим свойствам. [22]
Если силы адгезии примерно равны или несколько меньше сил когезии, то плотный осадок может быть удален с ткани отдувкой воздухом. При этом необходимая сила струи жидкости также определяется силами адгезии осадка к ткани. Вопросы съема осадка с фильтрующей перегородки на механизированных фильтрах являются не менее важными для нормальной работы фильтра, чем проблема получения достаточно высокой производительности фильтра или достаточного качества отмывки осадка. Однако этим вопросам уделяется незаслуженно мало внимания. Теория процессов удаления осадка с перегородки, практически не разработана. В связи с этим многочисленные фильтры и центрифуги часто плохо работают, не обеспечивая заданной производительности. Неполнота съема осадка ведет к повышению сопротивления перегородки, что сопровождается снижением производительности фильтра и повышением вла-госодержания осадка. [24]
После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают в водопроводной ( питьевой) воде, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических веществ. Для промывки применяют теплую воду ( 40 - 59 С) - после операций обезжиривания, хроматирования, горячую воду ( 60 - 90 С) - перед сушкой деталей ( кроме хрома-тированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду комнатной температуры - во всех остальных случаях. Промывку проводят по одноступенчатому, двухступенчатому противоточному и трехступенчатому противоточному ( каскадному) способам. При выборе схемы промывки следует заботиться об экономном расходе воды и улучшении качества отмывки деталей перед покрытием. При противоточной промывке уменьшается расход воды в 5 - 6 раз по сравнению с одноступенчатой промывкой. [25]
После окончания резки оправку с бусами нагревают до размягчения замазки. Бусы ссыпают в кристаллизатор, в котором их промывают в ацетоне до тех пор, пока ацетон не станет чистым. Лучшие результаты дает промывка бус в ацетоне в сочетании с ультразвуковой обработкой. После промывки в ацетоне бусы промывают в холодной проточной воде и сушат. Качество отмывки бус проверяют визуально. [26]
Для выполнения перевода кремнекислоты в определимую колориметрическим методом форму как тем, так и другим способом необходима платиновая чашка вместимостью не менее 100 мл. Стенки чашки должны быть совершенно гладкими, без складок. Важной операцией является очистка чашки. Для этого ее следует наполнить смесью концентрированных плавиковой и соляной кислот ( 1: 1) и выпарить эту смесь на водяной бане. После этого необходимо обмыть чашку горячей обескремненной водой и высушить. Хранить очищенную таким способом платиновую чашку следует в специальном пустом эксикаторе. Если чашка была использована для каких-либо иных операций, то процедура очистки ее должна быть повторена. Для проверки качества отмывки чашки проводят последовательно определения концентрации кремнекислоты в так. Если последовательные определения дают результаты, отличающиеся не более чем на 0 005 делений Красной шкалы барабана фотоколориметра, то чашку считают хорошо отмытой. В противном случае отмывание повторяют. [27]
Страницы: 1 2