Качество - очистка - поверхность
Cтраница 1
Качество очистки поверхности от загрязнений и продуктов коррозии определяют визуально и сравнением с эталонами чистоты, а также по смачиваемости водой. При смачивании на участках, свободных от жировых загрязнений, остается непрерывная пленка воды, а на плохо обезжиренных участках наблюдается ее разрыв. [1]
Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки ( обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [2]
Качество очистки поверхностей проверяют белой бумажной салфеткой. Если при наложении салфетки на контролируемую поверхность на ней не будет следов загрязнений, то такую поверхность следует считать чистой. [3]
Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки ( обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается внешним осмотром изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, то вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно объективный способ оценки качества подготовки. Применение других методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [4]
 |
Распределение частиц пыли по размерам ( по данным 130 измерений. [5] |
Качество очистки поверхности от загрязнений характеризуют величина угла смачивания ее дистиллированной водой и коэффициент сухого трения. [6]
 |
Схема резки двутавровой балки. [7] |
Качество очистки поверхности проверяют внешним осмотром. Обычно применяют химический, механический способы очистки и очистку пламенем подогревающего пламени резака с последующей зачисткой поверхности металлической щеткой. [8]
Качество очистки поверхности металла от загрязнении решающим образом влияет на прочность и долговечность практикуемых защитных покрытий на готовых изделиях. [9]
Качество очистки поверхности электрода, растворителя, реактивов, газа, степень чистоты металла электродов, ячейки, посуды и приспособлений, совокупность предосторожностей и мер против загрязнения, выполняемых в ходе работы - все это предопределяет уровень чистоты исследования. Этот уровень должен выбираться в начале каждой конкретной работы и поддерживаться в процессе ее выполнения. При этом руководствуются литературными данными, опытом других исследователей, а также проводят специальные эксперименты. В первую очередь нужно принимать во внимание характер поставленной задачи. [10]
Качество очистки поверхности изделий моющими препаратами и универсальность действия в отношении различного типа загрязнений могут быть улучшены добавлением в их водные растворы небольших количеств фосфатов и ПАВ. [11]
Качество очистки поверхности стальных сооружений проверяется внешним осмотром; качество нанесенного покрытия - по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также сплошности и прилипаемости к металлу. Сплошность покрытий трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. При этой проверке должно быть установлено, что режим работы изоляционной машины отработан правильно и качество покрытия соответствует требованиям к нему. При наличии брака работа приостанавливается для обследования дефекта и ремонта изоляции. При каждой технологической остановке по причине брака покрытия проверка дефектоскопом производится на участке трубопровода длиной не менее 10 м непосредственно у изолировочной машины. При этом следует проверить возможно большую поверхность нижней части трубопровода. [12]
На качество очистки поверхности деталей при применении ультразвука существенное влияние оказывает правильный выбор продолжительности ведения процесса. При малой продолжительности обезжиривания и мойки получается низкое качество очищаемой поверхности, а при чрезмерной-зрозия металла и ухудшение ее качества. [13]
Контроль качества очистки поверхности труб осуществляется наружным осмотром и просвечиванием внутренних поверхностей специальными переносными электролампами. [14]
Контроль качества очистки поверхности труб в заводских, базовых и трассовых условиях проводят визуально и сравнением очищенной поверхности металла с эталонными образцами. Наибольшее распространение в практике получил стандарт SIS 05 - 5900 - 1967 ( Швеция), который выполнен в виде альбома и иллюстрирован цветными фотографиями, изображающими степень загрязнения поверхности до и после очистки. [15]
Страницы: 1 2 3 4