Качество - пайка
Cтраница 1
Качество пайки проверяют внешним осмотром и легким покачиванием деталей с помощью пинцета, на губки которого надеты хлорвиниловые трубки. [1]
 |
Температурные характеристики в зависимости от времени. [2] |
Качество пайки может быть улучшено путем использования припоя с низкой температурой плавления; применения паяльника с автоматической регулировкой температуры и низкой температурой наконечника ( при ручном методе пайки); сокращения времени контакта со схемой до 3 - 4 сек для каждого соединения. [3]
 |
Характеристики механической прочности некоторых материалов. [4] |
Качество пайки является фактором, определяющим возможность переноса энергии механических колебаний от преобразователя в зону сварки. [5]
Качество пайки проверяют как внешним осмотром, так и на механическую прочность. При внешнем осмотре обращают внимание на то, чтобы штифты, в которые впаяны проводники ( жилы), не были погнуты. Пайка должна быть контурной. На месте спайки не должно быть трещин, заусенцев, вздутий, наплывов, раковин. Пайка должна быть блестящей и не иметь следов канифоли. Длина оголенной части жилы от места пайки до изоляции не должна превышать 1 мм. Зазор между жилами и корпусом должен составлять не менее 3 мм. Механическую прочность пайки проверяют пинцетом, осторожно и легко натягивая провод. Это позволяет обнаружить холодные пайки. В тех местах, где жилы кабеля или провода включены под винт, проверяют правильность включения. Жила кабеля или провода должна обхватывать винт по часовой стрелке, чтобы при его затягивании она не раскручивалась, а, наоборот, прижималась к винту. Одновременно контролируют наличие шайб под головками винтов. [6]
 |
Положение паяльных щипцов во время пайки.| Вид правильно сделанной пайки. [7] |
Качество пайки в значительной степени зависит от положения руки и паяльника. Рука, держащая горелку, не должна быть на весу. Пайку лучше всего вести вдвоем: помощник паяльщика переставляет щипцы, следит за подачей газа, собирает и разбирает подмостку под шаблоны и соединительные полосы. [8]
Качество пайки проверяется наружным осмотром. Места спая должны быть без пор, трещин, они должны иметь чистую металлическую поверхность. В аппаратуре, подвергающейся тряске, необходимо проверять механическую прочность пайки. Эти механические испытания осуществляются на установках, воспроизводящих yaajpbi и тряску, и на вибрационных стендах. [9]
 |
Принципиальная схема установки для точечной сварки токопро-водов. [10] |
Качество пайки определяют внешним осмотром, а ее надежность - испытанием на отрыв. Правильность выполнения схемы проверяют внешним осмотром и испытанием групп секций и всего пакета на короткое замыкание, а также измерением емкости. [11]
 |
Схема установки для диффузной ной сварки. [12] |
Качество пайки контролируют после шлифования деталей. [13]
Качество пайки в значительной степени зависит от подготовки спаиваемых поверхностей. Поверхности должны быть очищены при помощи напильника и наждачной бумаги и обезжирены. [14]
Качество пайки проверяется наружным осмотром. Места спая должны быть без пор, трещин, вздутий, пузырей и иметь чистую металлическую поверхность. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5