Cтраница 3
Нормирование качества пара необходимо для предотвращения заноса солями проточной части турбины и пароперегревателей котлов. Паровая турбина является наиболее чувствительным к отложениям элементом пароводяного тракта. Достаточно 3 - 4 кг отложений на лопатках, чтобы турбина 300 МВт снизила свою экономичность и мощность. [31]
Ухудшение качества пара может происходить вследствие чрезмерно высокого уровня котловой воды, плохой работы сепарацион-ных устройств, наличия местных высоких напряжений парового объема, неправильного подвода в барабан питательной воды ( особенно после кипящего экономайзера) и продувочной воды парогенераторов более высокого давления, несоблюдения норм качества котловой воды и резких изменений нагрузки и давления в парогенераторе. Наличие тепловых перекосов в топке, большая ( 60 %) подача питательной воды на паропромывочные устройства, впрыск в пар воды с высоким солесодержанием и попадание в него воды через неплотности поверхностных пароохладителей также приводят к ухудшению качества пара. Химический перекос котловой воды происходит в результате неравномерного питания или продувки по сторонам парогенератора или в результате неравномерных тепловых нагрузок и особенно часто при кипящих водяных экономайзерах. [32]
Ухудшение качества пара против норм ведет к серьезным нарушениям в эксплуатации: в котлах оно вызывает заносы солями пароперегревателей, что понижает их тепловосприятие и температуру перегрева пара и создает опасность пережога труб пароперегревателя; в паровых турбинах оно ведет к отложению солей на лопаточном аппарате, снижая производительность и экономичность агрегатов. Ликвидация солевых отложений в турбинах и пароперегревателях сложна, требует остановки агрегатов, большой и ответственной работы по промывке. Поэтому в числе основных задач эксплуатации котельных агрегатов стоит выработка чистого пара. [33]
Ухудшение качества пара - увеличение его солесо-держания - ведет к заносу солями и пережогу труб пароперегревателей и к уносу солей в паропровод и турбины, где возможны по этой причине нарушение нормальной работы регулирования и тяжелые аварии; занос солями проточной части турбин снижает их мощность и экономичность. [34]
Ухудшение качества пара при увеличении капельного уноса воды паром происходит при форсировке котла вследствие увеличения паросодержания смеси в подъемных трубах, скорости пароводяной смеси на выходе из этих труб, а также скорости пара в объеме барабана и в сепарационных устройствах. [35]
В качестве адсорбируемого пара необходимо выбрать пар вещества, для молекул которого недоступны окна, ведущие в большие полости цеолита NaA, но вполне доступны входы в большие полости цеолита NaX. Примером такого вещества может служить бензол. [36]
![]() |
Двухступенчатая схема организации водного режима с выносным циклоном.| Схема трехступенчатого испарения с выносной третьей ступенью. [37] |
Следовательно, качество пара, полученного при двухступенчатой схеме, оказывается значительно выше, чем при одноступенчатой. Оптимальное соотношение производительности отсеков устанавливают расчетным путем. [38]
Количество и качество пара контролируются при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов, а именно: термопары с регистрацией на потенциометре применяются для измерения температуры пара; записывающие регистрирующие манометры - для замера давления пара; водомеры - для, замера количества химически очищенной воды, подаваемой с ТЭЦ на завод в котлы-утилизаторы. [39]
Так как качество пара, выходящего из барабана, зависит от солесо-держания котловой воды, то значение величины солесодержания ограничивают, удаляя накапливающиеся соли вместе с горячей водой, осуществляя продувку. [40]
Так как качество пара определяется концентрацией веществ в котловой воде, то очевидно, что при ступенчатом испарении качество пара получается значительно лучшим. [41]
Методом улучшения качества пара при повышенном сслесодержании питательной и котловой воды является организация работы объема барабанов путем установки в них сепарационных устройств. [42]
Для контроля качества пара у этих котлов достаточен отбор отдельных проб на химический анализ с последующей проверкой по температуре перегрева и результатам общих промывок перегревателя. [43]
![]() |
Искажения при отборе проб. [44] |
Для оценки качества пара имеется несколько показателей: влажность, солесодер-жание, содержание хлоридов, кремниевой кислоты, фосфатов и газовых примесей. [45]