Cтраница 3
При этом часть механической работы передается влажной маточной смеси, в результате чего улучшается диспергирование сажи и происходит некоторая деструкция полимера. Затем смесь, содержащую 10 - 20 % воды, окончательно высушивают в обычных сушильных аппаратах. Маточные смеси, отжатые и высушенные в червячном прессе, дают при последующем смешении в резиносмесителе протекторные резины, более однородные и несколько более высокого качества, чем после обработки в обычном фильтрпрессе. Обработка в червячных прессах влияет также на качество переработки маточных смесей, особенно в производстве резино-технических изделий и при смешении на вальцах. [31]
При этом сокращается площадь, занимаемая машинами и подсобными помещениями. В отличие от схемы производства с применением закрытого смесителя при использовании непрерывного процесса смешения уменьшаются расходы на электроэнергию и заработную плату, что обусловливает экономические преимущества этого способа по сравнению с периодическим смешением. В последнем случае при подаче на каландр отдельных порций материала возникают колебания в работе каландра, так как в зазор между валками попадает не всегда одинаковое количество материала. Таким образом, прогрев и перемешивание массы, которые влияют, например, на равномерность окраски, при непрерывном процессе гораздо равномернее, чем при периодическом. Поэтому при непрерывном производстве получается более однородная пленка и, кроме того, меньше различия между пленкой, выпускаемой с разных каландров. Другая точка зрения при сравнении непрерывных и периодических аппаратов смешения состоит в сопоставлении соотношения между объемом материала, поступающего на переработку, и внутренней поверхностью машины. Такое сравнение имеет большое значение, так как процессы смешения протекают преимущественно в пограничных слоях. У машин периодического действия это соотношение менее благоприятно по сравнению с машинами непрерывного действия. Так как материал в червячных машинах распределяется в относительно тонких слоях, становится возможной диссипация в течение короткого времени большого количества энергии в небольшом объеме материала. Таким образом, в машинах непрерывного действия то же качество переработки достигается за более короткое время, чем при периодическом процессе. Поэтому очевидно, что непрерывное смешение характеризуется более высокой степенью использования оборудования. В машинах непрерывного действия в каждый данный момент времени всегда находится относительно небольшое количество материала. Сопротивление со стороны материала здесь невелико и одинаково в течение всего процесса смешения. Между тем в смесителях периодического действия в начале рабочего цикла возникает большое сопротивление со стороны материала, необходимость преодоления которого следует учитывать при прочностных расчетах оборудования. Принципиально, изделие из термопластов тем лучше, чем короче и мягче термическая обработка, предшествующая формованию. Этим требованиям лучше всего отвечает непрерывное смешение в двухчервячных шприц-машинах. [32]