Качество - пластикат
Cтраница 1
Качества пластиката, в том числе и его диэлектрические свойства, по-видимому, не определяются только влиянием рассмотренных факторов. Предметом специального исследования может быть, например, характер примеси электролита в стабилизаторе, а также влияние различных качественных показателей других компонентов пластиката. [1]
Проверка качества пластиката производится по партиям, а порядок отбора проб зависит от способа упаковки пластиката. [2]
 |
Свойства вулканизатов пластиката наполненной резины на основе фторкаучука СКФ-32. [3] |
Отмеченные различия в качестве пластиката в зависимости от условий вулканизации в равной мере характерны для резин на основе СКФ-32 и СКФ-26, полученных с разными агентами вулканизации ( салицилальиминат меди, метокс, - излучение для СКФ-32; бифургин, уизлучение для СКФ-26), и поэтому связаны, очевидно, не столько с изменением химического строения отдельных поперечных связей, сколько с перестройкой вулкани-зационной сетки. Можно полагать, что при прессовании, особенно при не очень высоких температурах ( 143 - 160 С), сшивание захватывает в основном неглобулярную часть каучука; глобулярная структура в значительной мере сохраняется, вследствие чего структура пластиката такой резины напоминает структуру исходного каучука. [4]
Особо следует подчеркнуть влияние на качество поляви-нилхлоридных пластикатов пластификаторов и стабилизаторов. Последние в значительной мере определяют электроизоляционные свойства пластикатов и пределы температуры эксплуатации - морозостойкость и теплостойкость. Качество самих пластификаторов в свою очередь определяется качеством и характером кислот и спиртов, из которых они изготовляются. Для улучшения качества продукции на основе винилхлорида необходимо освоить производство сополимеров на основе винилхлорида и выпуск модифицированных марок. Известно, что модификация поли-винилхлорида введением при его переработке некоторых кау-чуков с определенными функциональными группами уже сейчас позволяет получать пластикаты с удельной ударной вязкостью, в 10 раз превосходящей обычные. Предстоит решить крупные задачи в области повышения технического уровня производства. [5]
Фирма Ай-Си - Ай приводит интересные данные, свидетельствующие о малом влиянии хлорпарафина на качество полившшлхлоридного пластиката для электрических кабелей. Рассматриваются две смеси: в первой смеси на 100 частей поливинилхлорида содержится 53 части диок-тилфталата и 7 частей свинцового стабилизатора, во второй - на 42 4 части диоктилфталата 21 2 части 42 % - ного хлорпарафина и 7 частей того же стабилизатора. Ниже приведены показатели той и другой смеси. [6]
 |
Факторный эксперимент ( вторая серия опытов. [7] |
При расчете коэффициентов регрессии и оценке их значимости по критерию Стьюдента получены уравнения поверхностей отклика, определяющие зависимость показателей качества пластиката от со става рецептуры и режима переработки пластизоля. [8]
Проведенные эксперименты показали, что область температуры экструзии, при которой происходит резкое увеличение интенсивности люминесценции с точки зрения качества пластиката, является предельной. [10]
Эти преимущества сохраняются при увеличении числа циклов повторное прессование пластиката - пластикация получаемой резины до четырех. Качество пластиката и резины с его добавкой ухудшается, если предназначенная для регенерации резина подвергалась термостатированию. При введении в резиновую смесь пластиката термостатированной резины свойства получаемых резин ухудшаются в наиболее заметной степени. [11]
Использование смесей, а не индивидуальных высших жирных спиртов, ч а сто не ухудшает свойстп конечных мпоготоппажных продуктов их переработки. I ак, пластификаторы па основе смесей спиртов С7 - Св обеспечивают такое же качество поливипилхлоридпого пластиката, как и пластификаторы па основе 2-этилгексанола. Разумеется, товарная смесь спиртов должна характеризоваться высоким содержанием сгтиртоп, определенными физико-химическими показателями и, что самое внжтюе, иметь строго ограниченное содержание нежелательных примесей, таких, как альдегиды, кетопы, кислоты, сложные эфиры, апетали. [12]
 |
Зависимость пластичности пластиката НК от условий ведения процесса. [13] |
Бутадиен-нитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40 С, заднего валка 40 - 50 С, Навеска каучука для вальцев 160 X 320 равна 200 - 300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор в 0 2 - 0 3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками в 1 мм. Общее время пластикации - 90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10 - 15 мин улучшает качество пластиката. [14]
Бутадиеннитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40 С, заднего валка 40 - 50 С. Навеска каучука для вальцов 160x320 равна 200 - 300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками 1 мм. Общее время пластикации до 90 мин, оно зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10 - 15 мин улучшает качество пластиката. [15]
Страницы: 1 2