Cтраница 1
В качестве пластмассы применяется также следующий состав ( в весовых частях): эпоксидная смола ЭД-5 100 частей; пластификатор-бу-тилфталат 15 частей; кубовый остаток ГМД-10-20 частей; маршалит 100 - 150 частей; древесные опилки 60 частей. [1]
В качестве каучукоподобных пластмасс в электроизоляционной технике с успехом используют также некоторые полимеры, линейные молекулы которых не содержат двойных связей; эти материалы являются термопластичными и не могут вулканизоваться. [2]
В качестве каучукоподобных пластмасс в электроизоляционной технике с успехом используют также некоторые полимеры, которые являются термопластичными и не могут вулканизоваться. [3]
В качестве радиопрозрачных пластмасс используют гл. Изготовляют их методами переработки полимерных материалов, обеспечивающих однородность диэлектрич. [4]
Нормируемые показа-тели качества пластмасс определяют следующим образом. [5]
Непрерывное улучшение качества пластмасс и создание новых их видов являются предпосылками для получения высококачественных пластмассовых труб, выдерживающих высокие давления и температуры. [6]
В, качестве пластмасс при температурах ниже температуры стеклования находят в основном применение высокополимеры двух типов: термопластичные и термореактивные. [7]
В результате улучшения качества производимых пластмасс и совершенствования методов их переработки машиностроение становится одной из главных отраслей потребления пластмассовых материалов. Кроме ряда преимуществ пластмасс по сравнению с металлами, указанных в предыдущих главах, стоимость изделий из пластмасс, как правило, оказывается ниже, чем металлов. [8]
Эфиры ее применяются в качестве пластмасс. [9]
Поликапролактам применяется также в качестве ценной пластмассы, из которой выдавливанием и литьем под давлением изготовляют различные детали машин. [10]
Из смол акрилового типа в качестве пластмасс практическое применение находят полимеры эфиров акриловой и мета-крилозой кислот, полиакриловая кислота. [11]
Представителями полиамидов, применяемых в качестве пластмасс, являются найлоны, капрон, капролон, смола 68 и др. В табл. 34 перечислены марки и назначение полиамидов, выпускаемых отечественной промышленностью. Они отличаются высокой износо - и абразиво-стойкостью, хорошими антифрикционными свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям, воде и многим химическим реагентам. [12]
Фенолальдегидные и аминоальдегидные смолы применяются в качестве пластмасс обычно вместе с наполнителями и красителями. В этом случае смолы выполняют в пластмассе роль компонента, связывающего ( склеивающего) все другие составные части. Поэтому смолы и видоизмененные природные полимеры ( эфиры целлюлозы, белковые вещества) называются связующими веществами пластмассы. [13]
По способу Мартенса, применяемому для оценки качества пластмасс и подобных им материалов, температура размягчения характеризуется таким значением температуры, при котором небольшое изгибающее напряжение ( 50кГ / см2) уже вызывает заметную деформацию испытуемого образца. [14]
В целом синтетические полимеры, используемые в качестве пластмасс ( такие, как полиэтилен, полистирол и ПВХ), сами по се-бе устойчивы к микроорганизмам. Однако некоторые из полимеров, применяемых все более широко, оказались чувствительными к - - йим. Таковы полиуретаны-нечетко ограниченное семейство полимеров, выделяембе по признаку наличия урета-новой группировки; молекула их содержит также замещенные мочевинные, биуретовые, амидные и аллофанатные группировки. KpoMW тюго, для придания такому полимеру эластичности в него химическим путем вводят простые и сложные эфирные группировки. Большая часть всех этих группировок в соответствующих условиях чувствительна к химическому, а также, вероятно, к ферментативному гидролизу. Видимо, подверженность гидролизу определяется конфигурацией молекулы; известно также, что сложноэфирные связи особенно легко гидролизуются микроорганизмами. По крайней мере в одном случае было показано, что вероятность биоповреждения уменьшается в результате использования соединений, препятствующих гидролизу. Тем не менее наши знания относительно путей расщепления полиуретанов остаются далеко не полными. Высокая износоустойчивость полиуретанов и их стойкость к истиранию гарантировали им прочное место на рынке пластмасс, и маловероятно, что в ближайшем будущем им будет найдена замена. [15]