Cтраница 3
На качество пленки в основном влияют температура охлаждающего валка ( рис. 5.70), расстояние его от головки и чистота обработки его поверхности. Обычно рабочую поверхность валка полируют с обеспечением 12 класса чистоты. От температуры валка и расстояния от головки до зоны охлаждения зависит главным образом скорость кристаллизации полимера. Чем ниже температура валка, тем быстрее охлаждается пленка, и кристаллизация полностью не происходит. Однако при очень резком охлаждении кристаллизующихся полимеров может появиться коробление пленки, особенно при слабом прижатии ее к поверхности валка. При переработке кристаллизующихся полимеров с понижением температуры валка уменьшается светорассеивание, поэтому пленка становится более прозрачной. С повышением температуры охлаждающей поверхности возрастают прочность при растяжении и относительное удлинение пленки ( см. рис. 5.70), так как повышается степень кристалличности полимера. Однако при очень высоких температурах наблюдается прилипание пленки к охлаждающему валку и процесс ее изготовления нарушается. [31]
Однако качество пленок плохое. Для пластификации поливинилхлорида нельзя применять только нафтолены. Автор комбинировал нафтолены с избыточным количеством крезиловых эфиров сульфокислот жирного ряда ( мезамоллом), и убедился в применимости нафтоленов в качестве разбавителей. [32]
На качество пленок значительное влияние оказывает степень вакуума в рабочем пространстве. Это вытекает из следующего. С понижением вакуума увеличивается вероятность столкновения между частицами испаряемого вещества и остаточного газа. При столкновениях молекулы пара теряют часть кинетической энергии и изменяют направление своего движения. Энергетически ослабленные, они образуют непрочную рыхлую пленку, а хаотичность движения приводит к проникновению их под маску ( подпы-ление) и размытию границ рисунка. Остаточные газы могут также образовать нежелательные цримеси в пленке. Источниками газов в рабочей камере напылительной установки являются десорбция из стенок камеры и расположенных в ней поверхностей вспомогательных приспособлений; выделение из материала, подлежащего испарению, из подложки и испарителя при их нагревании; нате-кание из атмосферы при несовершенстве уплотнений и из материала органических уплотнителей. [33]
Проверка качества пленки по внешнему виду осуществляется путем наружного осмотра перчатки, слегка наполненной воздухом. [34]
Проверка качества пленки при трехкратном растяжении производится следующим образом: перчатку наполняют воздухом ( 1 - 1 5 л) и наблюдают за пузырями. [35]
Для повышения качества пленки при достаточной ее ширине применяются головки, в которых увеличен путь истечения расплава. [36]
Наилучшие по качеству пленки были получены при разложении бис-ареновых соединений хрома и их галоидпроизводных. [37]
Присутствие кислорода улучшает качество пленок, причем процесс можно проводить при более низких температурах, порядка 400 - 500 С, а скорость осаждения при этом получается выше. Пленки диоксида кремния, полученные методом пиролиза, имеют, как правило, аморфную структуру. [38]
Внешний вид и качество пленки зависит от состава алюминиевого сплава. [39]
Существенное влияние на качество пленки неподвижной фазы оказывает также шероховатость поверхности. [40]
Основным критерием оценки качества пленки или листа является допуск по толщине, которую можно измерить контактным или бесконтактным способом с помощью радиоактивного или ИК-излучения. Недопустимые отклонения от заданной толщины поперек направления съема компенсируются преимущественно вручную или автоматически путем изменения зазора головки ( регулирования щели) или путем регулирования подпорной балки. [41]
Эти данные соответствуют качеству пленок, предназначенных для применения в производстве электрических машин, и взяты из литературы ФРГ. [42]
Лучшие результаты по качеству пленок дает глубокое оксидирование алюминия и его сплавов с магнием и марганцем. [43]
Метилолполиамиды применяются в качестве пленок и клеев. [44]
Основные показатели, характеризующие качество пленок на основе бумаг, пропитанных меламиноформальдегидными смолами, следующие: общее содержание сухой смолы, содержание водорастворимой смолы, текучесть смолы и влажность готовых пленок. [45]