Качество - поверхность - образец
Cтраница 1
Качество поверхности образцов с различными диаметрами было одинаково. [1]
Качество поверхности образцов для механических испытаний оговорено стандартами. Поверхностный слой плоских образцов, вырезанных из труб или листов, не должен подвергаться никакой обработке. Точность измерения диаметра или толщины стенки цилиндрических образцов при диаметре 10 мм составляет 0 01 мм, плоских образцов при толщине более 2 мм - 0 05 мм. Начальные и конечные расчетные длины измеряются с точностью не ниже 0 1 мм. Измерение образцов после испытания выполняется с точностью не ниже 0 1 мм. После разрушения половины образцов складывают и производят измерения измененной расчетной длины /) и сечения в шейке с точностью не ниже 0 1 мм. Размеры шейки цилиндрических образцов измеряются как наименьший диаметр в месте разрыва. Для плоских образцов сечение шейки под-считывается как произведение наибольшей ширины образца в месте разрыва на наименьшую толщину. [2]
Качество поверхности образца должно быть таким, чтобы локальные неоднородности напряженного состояния, вызванные концентрацией напряжений вблизи острых надрезов, выбоин и царапин, не внесли заметных искажений в наблюдаемую макрокартину поведения образца. В большинстве случаев образцы изготавливаются путем резания ( на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных станках), реже - путем отливки и обработки давлением. То качество чистоты поверхности, которое может быть достигнуто, например, на токарном станке квалифицированным токарем, оказывается, как - правило, достаточным для статических испытаний круглых цилиндрических образцов ( сплошных или трубчатых) на совместное или раздельное растяжение - сжатие, кручение, и внутреннее давление. [3]
Большое значение имеет качество поверхности образцов. Поверхностные дефекты ( царапины, риски) служат концентраторами напряжений и снижают характеристики прочности и пластичности. [4]
Причинами являются несоответствие качества поверхностей образца и изделия, неточность изготовления эталонного отражателя и несоосность плоскодонного отражателя или сегмента акустической оси пучка. При такой погрешности качество контролируемой продукции более низкое, так как поверхность образца всегда лучше поверхности изделия. [5]
Какие требования предъявляются к качеству поверхности образцов. [6]
Технологические свойства оцениваются по качеству поверхности образца металла после испытания, наличию выявленных при испытании внутренних или поверхностных дефектов. [7]
 |
Влияние размеров на предел выносливости при изгибе. [8] |
При этом предполагается, что качество поверхности образца и детали одинаково. [9]
Путем визуальных наблюдений или фотографирования производятся сравнений качества поверхностей образца и исследуемой дегали. [10]
В качестве примера того, насколько диэлектрическая функция чувствительна к качеству поверхности образца, на рис. 6.2 сравниваются псевдодиэлектрическая функция окисленной поверхности GaAs ( толщина окисной пленки 10 А) и диэлектрическая функция чистой поверхности GaAs. В этом диапазоне энергий значение ж к 4 [6.12], а соответствующая глубина проникновения составляет около 50 А. Очевидно, что даже окисная пленка толщиной всего 10 А существенно изменяет величину отражения. [12]
Опыт эксплуатации приставки показал, что при температурах 2800 - 3000 С ухудшается качество поверхности образцов, в результате чего уменьшается точность измерений. Нередки случаи перегара образцов, поэтому измерения при этих температурах должны проводиться достаточно быстро. Длитель-яые измерения ( до 10 час) возможны лишь при температурах до 2600 С. [13]
Исследовано электролитическое травление окалины со сплава ЭИ435 в растворах H SO4: анодное, катодное, переменным током, переменным током с биполярным включением образцов и влияние на скорость этого процесса, весовые потери металла и качество поверхности образцов после травления: концентрации H2SO4, температуры электролита и плотности тока. [14]
Качество поверхностей образцов контролировалось интерферометрически, а равнотолщинность - интерференционным способом по методике, рассмотренной ниже. [15]
Страницы: 1 2