Cтраница 1
Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют свет-ление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов определяется контрольной зачисткой. [1]
Качество поверхности проката проверяют визуально, применяя в случае необходимости зачистку поверхности. [2]
Качество поверхности проката контролируют визуально без применения увеличительных приборов. Расслоение контролируют осмотром кромок. [3]
Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. [4]
Качество поверхности проката контролируют визуально. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листов у изготовителя, а также при резке у потребителя. [5]
Насечка валков не должна ухудшать качества поверхности проката. [6]
На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [7]
Развитие техники предъявляет непрерывно повышающиеся требования к качеству поверхности проката из цветных металлов, в том числе лент меди и ее сплавов. [8]
Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рессорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, определяют повышенные требования к качеству поверхности проката. [9]
Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, определяют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, песочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светлс-ния ( зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. [10]
Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, определяют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, песочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется путем наружного осмотра с применением при необходимости сверления ( зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. [11]
Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опрсде - % ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, песочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия ( зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. [12]
К качеству поверхности исходного проката предъявляются особые требования. При изготовлении звенья цепи подвергают холодному или горячему изгибу и сваривают различными методами. [13]
К качеству поверхности исходного проката предъявляются особые требования. При изготовлении звенья цепи подвергают холодному или горячему изгибу н сваривают различными методами. [14]
К качеству поверхности исходного проката предъявляются особые требования. При изготовлении звенья цепн подвергают холодному или горячему изгибу н сваривают различными методами. [15]