Качество - поверхность - разделение
Cтраница 1
 |
Характер поверхности разделения вырубленной детали и ее геометрические параметры. [1] |
Качество поверхности разделения оценивается показателями ее геометрических несовершенств и показателями микрогеометрии. [2]
 |
Характерная профилограмма поверхности разделения при вырубке. [3] |
Качество поверхности разделения характеризуется максимальной глубиной дефекта Я ах ( см. рнс. [4]
Качество поверхности разделения отверстий, пробитых в платах печатного монтажа из фольгированиого стеклотекстолита толщиной 1 5 мм на установке для ультразвукового перфорирования, соответствует требованиям последующих технологических операций, в частности, гальванизации поверхностей отверстий. [5]
 |
Характерная профилограмма поверхности разделения при вырубке. [6] |
Для повышения качества поверхности разделения при пробивке хрупких неметаллических материалов рекомендуется применять пуансоны специальной формы - ступенчатые, имеющие предразрушающие выступы ( рис. 9), выполняющие роль предварительных пуансонов. [7]
 |
Слюдяные пластинки с точными размерами отверстий. [8] |
Оптимальное число одновременно штампуемых слоев определяется требованиями к качеству поверхности разделения и устанавливается экспериментально. [9]
При пробивке отверстий с малыми зазорами уменьшается изгиб волокон материала, улучшается качество поверхности разделения, однако расслоение материала полностью не исключается. [10]
Вырубка деталей из гетинакса и текстолита в подогретом состоянии сопровождается снижением сопротивления сдвигу и улучшением качества поверхности разделения. Однако нагрев усложняет технологический процесс и снижает его производительность, вследствие чего вырубку деталей из гетинакса и текстолита рекомендуется по возможности проводить в холодном состоянии. [11]
Применение эластичного полиуре-танового прижима в штампе последовательного действия, обеспечивающего давление прижима q 300 МПа, предотвращает образование расслоений и улучшает качество поверхности разделения при пробивке отверстий диаметром 0 8 мм в стеклотекстолите такой же толщины. При этом ширина зоны отслоения фольги не превышает 0 1 мм. [12]
По сравнению со штамповкой в обычных условиях, изложение УЗК на инструмент уменьшает отслоение подложки для обеих схем подвода колебаний и улучшает качество поверхности разделения. [13]
По технологической пробе оценивают условное напряжение, взятое как отношение максимального усилия вырубки к произведению длины поверхности разделения на толщину листа; глубину пластического внедрения кромок инструмента к моменту появления трещин в зоне разрушения ( ширину блестящего пояска; качество поверхности разделения. [14]
Наличие прижима предотвращает изгиб волокон штампуемого материала. В очаге деформации изменяется схема напряженного состояния, что улучшает качество поверхности разделения. [15]
Страницы: 1 2