Cтраница 3
Большой износ объясняется усилением коррозионных процессов на поверхности трения кремнистой бронзы вследствие выделения тепла при трении - Качество поверхности трения бронзы в силу этого значительно ухудшается, что ведет к повышенному изнашиванию обеих частей трущейся пары. [31]
В центробежных насосах применяются направляющие подшипники скольжения на водяной и масляной смазке. Подшипник в насосах с водяной смазкой ( см. рис. 3.1) расположен на крышке насоса, и его смазка осуществляется перекачиваемой жидкостью. В качестве поверхности трения скольжения в подшипниках применяются лигнофо-лиевые или резиновые вкладыши. Конструкция этих подшипников аналогична конструкции подшипников, применяемых в осевых насосах ( см. гл. [32]
Правая часть выведенной формулы состоит из двух слагаемых, первое из которых зависит от перепада давления в зазоре, а второе - от величины скорости скольжения поршня. В оба слагаемых входит толщина зазора h между поршнем и втулкой, в свою очередь зависящая от величины и соотношения возникающих при работе поршня в теле манжеты и зазоре давлений и напряжений. Величина расхода Q зависит от многих факторов, в том числе от природы материалов поршня и втулки, скорости движения поршня, качества поверхностей трения, вязкости рабочей жидкости и величины давления. [33]
В зависимости от коррозионной активности среды выбирают одну из этих сталей. В связи с тем, что стали имеют низкую твердость, антифрикционные материалы, работающие в паре с ними, должны быть также не высокой твердости. Такие материалы используют только в условиях охлаждения пары трения жидкостью, когда давление не превосходит 3 - 5 кгс / см2, скорость скольжения не выше 5 м / с. Превышение указанных условий приводит к интенсивному износу и утечкам в уплотнении из-за нарушения качества поверхности трения. [34]
Проведенные предварительные испытания в вакууме пар вал ( сталь 45) - втулка ( графит АГ-1500) и вал ( 1Х18Н10Т) - втулка ( АГ-1500) показали, что при скоростях до 0 05 м / сек ( наиболее вероятные скорости в реальных механизмах) и нагрузке до 8 кГ / см. температура образцов за счет тепла трения возрастает на 20 - 30 С. На время длительных остановок температура образца может поддерживаться нагревателем. Сопоставление полученных при разных скоростях результатов возможно при идентичности процессов изнашивания, что можно определить при сравнении продуктов износа и качества поверхностей трения втулок и валов, работавших при разных скоростях, но одинаковой температуре. [35]