Cтраница 1
Качество полированной поверхности зависит прежде всего от марки алюминия. [1]
На качество полированной поверхности значительно влияет натяжение ленты, особенно при полировании на свободной ветви ленты. [2]
Проверка качества полированной поверхности кернов производится под микроскопом с 50-кратным увеличением при освещении кернов рассеянным светом. Контроль угла конуса и радиуса сферы керна осуществляется в специальной проекционной аппаратуре с помощью шаблонов при 500-кратном увеличении или с применением монукулярного микроскопа с насадкой при 100-кратном увеличении. [3]
Интерференционная методика позволяет наряду с точными измерениями расстояний определять также с большей точностью качество полированной поверхности. Чрезвычайно большая точность в изготовлении поверхностей зеркал, линз и призм является необходимым условием создания современных высокосортных оптических инструментов. В лучших оптических системах отклонение этих поверхностей от заданных не должно превышать десятых и даже сотых долей длины волны. Наиболее подходящими методами для испытания качества подобных поверхностей служат интерференционные методы, уже давно получившие широкое распространение в оптико-механической промышленности. [4]
Снятие недоброкачественных хромовых покрытий можно осуществить в 50 % - мом водном растворе соляной кислоты, но при этом нарушается качество полированной поверхности металла и необходимо производить повторную полировку. Лучшие результаты дает сьятие хрома на аноде в 20 % - ном растворе щелочи; при этом сохраняется зеркальная поверхность металла. [5]
Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. [6]
Полирование производят в две стадии: сначала предварительное, затем окончательное. При обработке дисков из сплава 01541 электролит содержит виннокислый н азотнокислый натрий, окись хрома. В качестве притиров при предварительном полировании используют брезент, при окончательном полировании - вельвет. Качество полированной поверхности зависит от правильно выбранного давления обрабатываемой заготовки на притир и плотности рабочего тока. [7]
В результате исследования взаимодействия силикатных стекол с водными растворами электролитов [118, 120] установлена зависимость скорости образования пленки определенной толщины от состава травящего раствора, значения его рН, изменения температуры раствора и стекла, термической обработки стекла и состояния его поверхности. Пористость кремнеземистых пленок, образующихся в результате выщелачивания поверхности стекла, может быть повышена дополнительной обработкой абсолютным спиртом или ацетоном [1], а также растворами щелочей. Таким образом, вследствие удаления из поверхностного слоя стекла его растворимых компонентов, остается пористая пленка с меньшим показателем преломления, чем у всей массы стекла. Так как эта пленка прозрачна и сохраняет качество полированной поверхности, ее стали применять для уменьшения отражения света от поверхностей оптических деталей из силикатных стекол. [8]
КВг и Csl при хранении в обычных условиях легко притягивают влагу и постепенно растворяются, в результате чего пластинки из них начинают заметно рассеивать свет и мутнеть уже через 2 - 3 дня. При более высоком содержании водяных паров ( 80 - 85 % относительной влажности) кристаллы разрушаются. В табл. 43 показана эффективность защитных свойств пленок из полистирола. Устойчивость кристаллов при наличии пленки полистирола повышается. Время пребывания пластинок кристаллов с защитной пленкой без нарушения качества полированной поверхности и прозрачности увеличивается по крайней мере в 200 раз. Пленки из полистирола устойчивы к УФ свету и к у-излучению. [9]