Cтраница 3
Для того чтобы повысить эффективность производства в нефтяной премияменности, наряду с показателями, характеризующими качество подготовки нефти, нужно в большей степени учитывать при премировании результаты усилий по экономии деэмульгаторов, топлива, воды, электроэнергии, по улучшению использования имеющегося оборудования. [31]
С применением вместо НЧК эффективных неионогенных деэмуль-гаторов значительно снижаются расходы по статье реагенты при повышении качества подготовки нефти. [32]
ГОСТ внедрен с 1.01.197 7 г. и дал наряду с огромным экономическим эффектом, скачек в качестве подготовки нефти на НПЗ на порядок, а на некоторых объектах более, чем на порядок. [33]
Для улучшения конечных качественных-показателей подготовки нефти необходимо внедрение КС УКП на межотраслевом уровне с определением точных параметров повышения качества подготовки нефти для кавдого звена этого процесса, четким их планированием, более тесной увязкой планов повышения качества нефти с планами внедрения новой техники, материального стимулирования и другими планами предприятий и отраслей, а также с большей сбалансированностью и надежностью хозяйственных связей между отраслями - участниками производственного процесса подготовки нефти. [34]
Отметим также, что регулирование дисперсности водонефтега-зовой системы позволяет повысить надежность предупреждения отложений асфальтосмолистых веществ в скважинном оборудовании и качество подготовки нефти [59], приводя к увеличению межремонтного периода скважин в 5 - 10 раз ( с 1 - 2 месяцев до года) и кратному снижению расхода деэмульгатора. [35]
Продолжительность межремонтных циклов установок атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электро-обессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. [36]
Так, продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. [37]
Работников хозрасчетных подразделений премируют из единого ФМП, условия образования и величина которого зависят от объема добычи нефти и газа, повышения качества подготовки нефти, снижения затрат на 1 руб. товарной продукции и выполнения условий договора по поставкам своей продукции. [38]
ВНИИСПТнефти Емков А.А., Мансуров Р.И. отмечали, что промышленный ассортимент отечественных деэмульгаторов, потеснив импортные, не позволил полностью исключить закупки импортных деэмульгаторов без изменения качества подготовки нефти. [39]
За последние годы наметилось повышение качества подготавливаемой нефти, сдаваемой нефтегазодобывающими предт приятиями, в основном за счет снижения стойкости эмульсии, благодаря чему значительно повысилось качество подготовки нефти на нефтеперерабатывающих заводах. [40]
Основные факторы, определяющие размер затрат на реагенты, - это обводненность нефти и свойства эмульсии, эффективность применяемых деэмульгаторов и методы деэмульсации, а также качество подготовки нефти. [41]
Динамика изменения качества нефтей ( по содержанию солей), поставляемых на НПЗ представлена на рис. 3.18 а, б, из которых видно, что нефтяная промышленность систематически улучшает качество подготовки нефти. [42]
С точки зрения обеспечения качества подготовки нефти, требуемого ГОСТом, данная работа явилась базой, обеспечивающей его реализацию в отраслевом масштабе, поэтому должна рассматриваться и рассматривается автором как логическое продолжение огромной работы по отраслевому анализу установок подготовки нефти ГОСТа, регламентирующего качество подготовки нефти на промыслах. [43]
На ПО Горькнефтеоргсинтез и Новополоцком НПЗ за счет дооборудования установок во подготовке нефти дополнительными электродегидраторамн современных конструкций, оборудования электродегидраторов приборами автоматического дренирования подтоварной воды, повторного ступенчатого использования промывной воды, повышения давления он температуры нефти в электродегидраторах, а также за счет других мероприятий удалось значительно улучшить качество подготовки нефти, понизить содержание солей до 2 - 3 мг / л, сброс подтоварной воды довести до минимума и уменьшить содержание в ней нефти. Для сокращения потерь нефти со сточными водами, уменьшения испарений углеводородов из этих вод в атмосферу и снижения затрат на их очистку на ПО Горькнефтеоргсинтез, например, сточные воды с ЭЛОУ - направляют е в канализацию, а в специальные отстойные резервуары, в которых происходит расслоение воды увлеченной с нею нефти. Нефть с верха резервуара перетекает в следующий, откуда откачивается в сырую нефть. В отстойном резервуаре автоматически поддерживается заданный уровень воды; избыток ее через сифонную трубу непрерывно отводится и канализацию. Вода из резервуара отводится в канализацию. [44]
На основании анализа проведенных теоретических и экспериментальных исследований выявлены наиболее эффективные химические реагенты на основе неионогенных ПАВ, такие как Дисолван 4411, Сепарол WF-41, Servo 5348, Visco К - З - Е и отечественные Дипроксамин-157-65 М, Проксамин 385 - 50, Реапон 4в, Проксанол 305 - 50, способствующие улучшению качества подготовки нефти. [45]