Качество - подготовка - поверхность
Cтраница 2
 |
Приспособление для испытания прочности клеевых соединений на равномерный отрыв. [16] |
Контроль качества подготовки поверхностей к склеиванию включает проверку качества обезжиривания поверхностей, тщательности удаления ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, уменьшающих прочность склеивания, и обязательную проверку пригодности поверхности строительных оснований для применения на них клеевых креплений. При необходимости ( предположение плохих клеящих свойств) производится испытание клеев на прочность при сдвиге и равномерном отрыве. Испытания проводят на лабораторных испытательных машинах. Образцы устанавливаются так, чтобы расстояние между зажимами машины было 50 2 мм, а оси зажимов и образца совпадали. [17]
К качеству подготовки поверхности перед электроосажде -, нием упредъявляются повышенные требования. В частности, после пассивирования в растворе хромового ангидрида промывка производится только в случае последующей окраски изделий методом электроосаждения. Подготовленная поверхность должна обеспечивать одинаковую электропроводность, остатки загрязнений недопустимы. Нарушая электропроводность, они обусловливают неудовлетворительный внешний вид покрытия, неравномерную его толщину и ухудшенную адгезию к изделию. Недопустимо занесение с изделием солей и других загрязнений в ванну с краской. [18]
 |
Электромеханический шлифовальный аппарат. [19] |
Чтобы повысить качество подготовки поверхности, рекомендуется дополнительно наносить краскораспылителем два слоя глифталевой шпатлевки № 175 или № 185 с 15-минутной сушкой при 18 - 20 между слоями и последующей сушкой при 100 - 110 в течение 60 мин. После просушки всю поверхность тщательно зашлифовывают водостойкой шкуркой № 280 с водой. [20]
Затем проверяют качество подготовки поверхности, в частности отсутствие посторонних примесей и загрязнений. [21]
Требования к качеству подготовки поверхности и стандартизации методов обработки деталей машиностроения, технологического оборудования и сооружений быстро возрастают, и можно предположить, что защита поверхности станет главным условием при определении цены и конкурентоспособности изделий. Этот экономический фактор очень важен прежде всего потому, что в дальнейшем будут исключены ручные операции подготовки поверхности изделий, предназначенных для работы в условиях коррозионной агрессивности 1, 2 и 3 - й степени. Ускорение механизации подготовки поверхности является основным условием ликвидации высокой трудоемкости и нехватки рабочей силы. [22]
Требования к качеству подготовки поверхности оборудования и методы очистки изложены в разделе 3.2. Гуммировочные работы должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 С. [23]
 |
Виды материалов покрытий.| Зависимость долговечности системы красочного покрытия от толщины слоя. [24] |
Наряду с качеством подготовки поверхности выбор системы покрытия, свойства которого наилучшим образом соответствуют условиям нагрузки на рассматриваемом участке, является вторым решающим критерием срока службы защитного покрытия. Важнейшим составляющим покрытия, определяющим его свойства, является вяжущее. Обзор материалов, применяемых для устройства покрытий, приведен на рис. 3.8. Системы, твердеющие при нагреве, например, силиконовые или фенольные смолы должны после нанесения подвергаться обжигу, поэтому применять их на месте строительства невозможно. [25]
Наблюдение за качеством подготовки поверхности стальн к освинцеванию. [26]
Большое влияние на качество подготовки поверхности при пескоструйной обработке оказывает чистота сжатого воздуха. Поступающий на пескоструйную установку сжатый воздух не должен содержать масла и влаги; для этого его пропускают через масловодоотделитель. [27]
Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3 - 6 мкм. [28]
Блеск покрытия определяется качеством подготовки поверхности основы, которую следует полировать. В щелочных ваннах покрытия получается более блестящими, чем в кислых. [29]
Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатиро-вание черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4