Качество - подготовка - труба
Cтраница 1
Качество подготовки труб и деталей под сварку по п.п. 3.1.3 - 3.1.14 должно проверяться контролерами ОТК, мастерами ( прорабами) по сварке или другими лицами, ответственными за контроль подготовки под сварку. [1]
Контроль качества подготовки труб к сварке состоит в проверке состояния и чистоты кромок стыкуемых труб, наличия и величины зазора между кромками и притупления, угла скоса кромок, размера, расположения и качества прихваток. [2]
Контроль качества подготовки труб к сварке и их сборки, при котором проверяются правильность центровки труб, совмещение и правильная форма кромок, величина зазора, размер, расположение и качество прихваток, качество зачистки кромок. [3]
В состав пооперационного контроля входят стилоскопирование, проверка качества подготовки труб и других элементов под сборку и сварку, а также режимы сварки, предварительного подогрева и термообработки. Стилоскопированием называется проверка качества металла методом спектрального анализа, производимая при помощи стилоскопа. Обязательному стилоскопированию подвергаются все вновь устанавливаемые детали и элементы парогенератора и станционных трубопроводов независимо от наличия на них сертификатов, предназначенные для работы при температуре выше 450 С, а также все детали, элементы и материалы, которые изготовлены из кремнемарганцовистой, хромомо-либденовой и хромомолибденованадиеврй сталей. [4]
Пооперационный контроль при электроконтактной сварке состоит из систематической проверки качества подготовки труб к сварки ( цилиндричность, прямолинейность и др.), центровки труб в сварочной головке, сварочного режима ( напряжение, сила тока, давление сжатия, величина осадки и др.) и качества удаления внутреннего и наружного гратов. Пооперационный контроль должен выполняться в соответствии с требованиями технических условий на производство и приемку строительных и монтажных работ Госстроя СССР ( раздел XII) и правил проектирования и сооружения магистральных газопроводов Глав-газа СССР. [5]
Контроль сварочно-монтажных работ включает: проверку сварочных материалов ( электродов для ручной сварки, сварочных флюсов и проволоки), качества подготовки труб к сварке, качества и точности сборки стыков труб, режимов сварки, монтажных сварных соединений для выявления недопустимых дефектов. Контроль сварочных материалов прежде всего включает проверку наличия сертификатов и соответствие сварочных материалов данным сертификата. Обязательно контролируется проведение сушки сварочных электродов и флюса. Контроль сборки стыков сводится к проверке размера и равномерности зазора в стыке по периметру труб, отсутствия недопустимых - смещений кромок свариваемых труб. Сварщики, работающие на сооружении магистральных трубопроводов, кроме соответствующего квалификационного разряда ( не ниже V) должны иметь допуск к сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов. [6]
Пооперационный контроль состоит из проверки труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТами и техническими условиями на изготовление и поставку труб и электродов ( проволоки) для данного объекта, проверки качества подготовки труб под сварку и качества сборки и технологии сварки. [7]
Применять сварочные материалы без сертификатов запрещается. Качество подготовки труб к сборке следует контролировать по степени очистки внутренней полости, зачистки фасок ( кромок) и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей до металлического блеска на ширину не менее 10 мм, а также по наличию, величине повреждений фасок ( кромок), поверхности труб и качеству их ремонта. [8]
 |
Установка повышенной частоты для термообработки сварных соединений и восстановительной термообработки паропроводов. [9] |
Пооперационный контроль начинается с проверки соответствия материала свариваемых элементов проекту путем стилоскопирования. Затем контролируют качество подготовки труб и деталей под сварку. В процессе выполнения сварочных работ необходимо обращать внимание на режим сварки, порядок наложения отдельных слоев и их форму. После нанесения очередного слоя требуется проводить тщательную зачистку от шлака. Необходимо наблюдать, чтобы не было оставлено надрывов, пор, трещин и других видимых дефектов при наложении очередных слоев. После выполнения сварочных работ требуется проконтролировать режим термической обработки. [10]
Под операционным понимается контроль, осуществляемый на этапе строительства трубопровода непосредственными исполнителями работ ( сварщиком и мастером, ведущим журнал производственных работ) в процессе выполнения всей цепочки технологических операций, предусмотренной технологией получения сварного соединения. При операционном контроле, в частности, проводят проверку качества подготовки труб под сборку и сварку, контроль технологического режима сварки. Качество сварных соединений при операционном контроле контролируется внешним осмотром и измерениями производителем работ ( мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории. [11]
Страницы: 1