Cтраница 1
Качество подготовки шихты перед обогащением оказывает значительное влияние на качественно-количественные показатели работы фабрики. [1]
![]() |
Линейные напряжения в отдельные периоды плавки. [2] |
Большее влияние на продолжительность периода плавления и показатели работы печи в целом оказывают качество подготовки шихты, тщательность, продолжительность и способ завалки шихты в печь. [3]
Значение К зависит в основном от трех факторов: сорта выплавляемого чугуна; содержания пустой породы в железной руде и качества подготовки шихты к плавке. [4]
Значение К, зависит в основном от трех факторов: сорта выплавляемого чугуна; содержания пустой породы в железной руде и качества подготовки шихты к плавке. [5]
Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на механические свойства готовых деталей. Дозировку шихты в прессформы осуществляют по массе или по объему. [6]
![]() |
Схема холодного прессования. [7] |
Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на механические свойства готовых деталей. Дозировку шихты в прессформы осуществляют по весу или по объему. [8]
Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на механические свойства готовых деталей. Дозировку шихты в прессформы осуществляют по массе или по объему. [9]
Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на механические свойства готовых деталей. Дозировку шихты в пресс-формы осуществляют по массе или объему. [10]
![]() |
Принцип гранулирования отвальных шлаков у летки руднотермической печи.| Устройство грануляции металла при сливе его из ковша. [11] |
Собственно система загрузки печей начинается от бункеров суточного запаса. Прежде чем перейти к ее рассмотрению, необходимо указать, что успешная работа системы загрузки, да и всего печного агрегата в целом в большой степени зависит от качества подготовки шихты. Поэтому при проектировании установки руднотермических печей следует обращать на подготовку шихты серьезное внимание и предъявлять к ней жесткие требования. Эти требования должны быть особенно жесткими для работы закрытых печей. Следующий пример показывает, насколько важна тщательная подготовка шихты. Эта энергия бесполезно расходуется на восстановление окиси магния, содержащейся в глине. [12]
При производстве фасонного литья получают товарные отходы в виде шлаков, в которые переходит около 50 кг металла от каждой тонны годных отливок. Такой относительно высокий выход металла в шлак связан главным образом с низким уровнем технологии плавки металла в многочисленных мелких литейных цехах. Повышение концентрации производства создает условия улучшения качества подготовки шихты, внедрения прогрессивных технологических процессов плавки, что позволяет существенно сократить выход металла в шлак. [13]