Качество - полученное покрытие
Cтраница 1
Качество полученного покрытия проверяют выборочным контролем, для чего из верхней, средней и нижней частей муфеля отбирают по одной трубе, отрезают от них куски и передают в лабораторию для определения структуры и толщины диффузионного слоя, сплошности покрытия, коррозионной стойкости. Все трубы из одного муфеля должны храниться отдельно и не смешиваться с другими партиями. [1]
 |
Состав электрол1тов и режим для никелирования. [2] |
Оценка качества полученных покрытий дается в результате их внешнего осмотра и при увеличении под микроокопом. Примерная характеристика покрытий может быть следующая: покрытие матовое, светлое или блестящее; осадок мелкокристаллический или грубый, крупнокристаллический. После такой оценки качества на обоих катодах определяют среднюю толщину покрытия по одному из методов, опик анных на стр. [3]
 |
Состав электролитов для цинкования. [4] |
Оценка качества полученных покрытий дается в результате их внешнего осмотра и при увеличении под микроокопом. [5]
Оценка качества полученных покрытий производится внешним осмотром и при увеличении под микроскопом. Пористость покрытий определяется так, как описано на стр. [6]
 |
Схема установки для осаждения покрытий реверсированным током. [7] |
Оценка качества полученных покрытий дается в результате внешнего осмотра их и при увеличенин под микроскопом. [8]
Подготовка поверхности основного металла к покрытию является наиболее трудоемкой операцией, от которой зависит качество полученных покрытий. Некачественная подготовка поверхности особенно заметна при нанесении защитно-декоративных покрытий. Даже небольшие загрязнения могут служить причиной дефекта. Особенно вредны органические загрязнения, способные включаться в поверхность деталей. Прочность сцепления покрытий значительно зависит от шероховатости поверхности. [9]
После нанесения покрывных слоев на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара и их сушки проводят контроль качества полученного покрытия, а при необходимости и исправление различных дефектов. Качество покрытия определяют по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности на удар, эластичности. [10]
Метод заключается в покрытии выводов припоем при заданной температуре способом простого погружения флюсованных очень мягким флюсом выводов в расплавленный припой на заранее установленное время. Качество полученного покрытия проверяется визуально. Если испытания проводятся правильно и при высокой квалификации персонала, то этот метод вполне удовлетворяет производственным требованиям. При более сложных и надежных испытаниях, разработанных доктором Песселем ( RCA), флюс не используется. В этом случае вокруг вывода наматывают предварительно заготовленный пруток припоя диаметром 0 25 мм, затем припой расплавляют, погружая вывод в несмачивающую среду и исследуется контактный угол между расплавленным припоем и выводом компонента. [11]
Сами ионы цинка разряжаются без большого перенапряжения и поэтому, пользуясь раствором ZnSO4, не удается получить покрытий очень высокого качества. Последнее следует иметь в виду при оценке качества полученного покрытия. [12]
Одним из важнейших требований к лакокрасочному покрытию является внешний вид, который зависит от оптических свойств покрытия. И хотя оптические свойства не оказывают влияния на другие показатели пленки - прочность, пористость, твердость, часто по внешнему виду покрытия можно судить о качестве окрасочной работы, а значит, и о качестве полученного покрытия. [13]
Страницы: 1