Качество - электролитическое покрытие
Cтраница 1
Качество электролитических покрытий часто зависит от кислотности раствора, которая характеризуется концентрацией в нем водородных ионов. С повышением концентрации водородных ионов кислотность раствора повышается и наоборот. [1]
При контроле качества электролитического покрытия производится осмотр его внешнего вида, определяется толщина и пористость, проверяются его механические свойства, прочность сцепления и коррозионная устойчивость. [2]
Наибольшее влияние на качество электролитических покрытий оказывает поляризация электродов. Поляризация оказывает большое влияние на формирование покрытия и его качество. [3]
С целью повышения качества электролитического покрытия при же-лезнении, так же как и при хромировании, применяются способы безванного нанесения покрытий, слоистое и пористое железнение. [5]
 |
Влияние ультразвука на микротвердость электролитических осадков хрома ( Ф. Миллер и Г. Кусе. Электролит. 250 г / л СгО3, г / л H2SOf температура 50. [6] |
Хрупкость - чрезвычайно важный показатель качества электролитического покрытия, так как она определяет возможность применения его в той или иной области. Кроме хрупкости покрытия, в процессе электроосаждения и предварительной обработки поверхности металла может возникнуть хрупкость покрываемого изделия. Повышенная хрупкость деталей может быть причиной их быстрого разрушения при эксплуатации. Поэтому вопрос о хрупкости интересует многих исследователей. [7]
Кроме изготовления высококачественных зеркал, индий применяется в качестве электролитических покрытий для защиты других металлов о г коррозии. [8]
Кроме изготовления высококачественных зеркал, индий применяется в качестве электролитических покрытий для защиты других металлов от коррозии. [9]
Медные покрытия; как правило, не применяются в качестве самостоятельного электролитического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара Fe Cu, где железо-анод, а медь - катод. [10]
Особый интерес среди других физико-механических свойств электролитических металлов представляют внутренние напряжения, значительно влияющие на качество электролитических покрытий. [11]
Известно, что наряду со многими ценными свойствами олова - высокая химическая стойкость, пластичность, паяе-мость - имеются существенные недостатки, во многих случаях препятствующие его использованию в качестве электролитического покрытия. [12]
Известно ( 16, 27, 46, 196, 198), что электролитические покрытия, благодаря наличию в них значительных остаточных внутренних напряжений, обладают повышенной твердостью. При этом рядом авторов ( 66, 67, 68, 196, 200, 201) установлено, что внутренние напряжения могут значительно изменяться в зависимости от состава электролита и режима электролиза. Если внут - ренние напряжения достигают достаточно большой величины, то это отрицательно сказывается на качестве электролитического покрытия: осадок может растрескиваться, вспучиваться и даже отслаиваться. Поэтому для ремонтных целей особый интерес представляет изучение изменений остаточных внутренних напряжений железных покрытий в зависимости от условий электролиза. [13]
Страницы: 1