Качество - лакокрасочное покрытие
Cтраница 1
Качество лакокрасочных покрытий проверяют визуально - на отсутствие подтеков, непрокрашенных мест, сквозных пор, а также на адгезию - методом решетки. [1]
Качество лакокрасочного покрытия зависит от способа сушки. Сушка - это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Различают сушку естественную и искусственную. Естественную сушку производят при температуре 18 - 25 С в течение длительного времени. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает качество покрытия. Существует несколько способов искусственной сушки. Наиболее распространена конвекционная сушка. Она основана на нагреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Образующаяся при этом корка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [2]
Качество лакокрасочных покрытий контролируется с помощью контрольной аппаратуры - дефектоскопа ЭД-5 и толщиномера ИТП-1. Электрический высокочастотный дефектоскоп ЭД-5 предназначен для обнаружения пор в лакокрасочных покрытиях на электропроводящем основании. Принцип действия прибора основан на образовании емкостного тока между щеткой прибора и электропроводящим основанием в местах пор. Так как в приборе используются токи высокой частоты, пленка покрытия не разрушается. [3]
Качество лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность изделий, по внешнему виду регламентируется ГОСТ 9.032 - 74, согласно которому окрашиваемые поверхности в зависимости от дефектов и изъянов подразделяют на семь классов. [4]
Качество лакокрасочных покрытий, их декоративный вид и обеспечение коррозионной стойкости защищаемых металлических изделий зависят от многих факторов; одним из которых является подготовка поверхности под окраску. [5]
Качество лакокрасочного покрытия определяется по толщине и внешнему виду покрытия. Для измерения толщины покрытия используют толщиномеры ИТП-1, МТ-32Н, МИП-10. Внешний вид покрытия определяется визуально. Покрытие не должно иметь пузырей, подтеков, наплывов и непрокрашенных мест. [6]
Качество лакокрасочных покрытий определяют по следующим показателям: цвету, чистоте, глянцу, твердости пленки, прочности при ударе и изгибе, толщине пленки, стойкости ее к воздействию различных веществ ( вода, масло, растворители, соли, кислоты, щелочи), адгезии и др. При ремонте автомобилей лакокрасочные покрытия контролируются по толщине нанесенно-го слоя пленки и адгезионным свойствам подготовленной к окраске поверхности. [7]
Качество лакокрасочных покрытий зависит от качества поверхности бетона. [8]
Качество лакокрасочного покрытия и частота возникновения дефектов зависят от соблюдения требований технологического регламента при производстве: лакокрасочных материалов; состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали; способа нанесения покрытия; метеорологических условий нанесения ( температура, влажность); состояния и чистоты оборудования; чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [9]
Качество лакокрасочного покрытия и срок его службы определяются прежде всего состоянием поверхности окрашиваемых деталей, составом покрытия ( свойства пленкообразующей основы, пигментов, пластификаторов и растворителей), воздействием окружающей среды, количеством слоев и способом выполнения лакокрасочных работ. Для повышения качества лакокрасочного покрытия необходимо правильно выбрать материалы для грунтования, шпатлевания и определить количество слоев покрытия. [10]
 |
Определение величин внутренних. [11] |
Качество лакокрасочных покрытий и материалов определяется следующими показателями, измерение значений которых осуществляют стандартизованными методами и приборами. [12]
Качество лакокрасочных покрытий определяется следующими основными характеристиками: твердостью по маятниковому прибору ( ГОСТ 5233 - 67); прочностью на удар ( ГОСТ 4765 - 73); эластичностью ( гибкостью, показывающей стойкость к вибрации ( определяется изгибанием пленки вокруг стержней разного диаметра. [13]
 |
Вибрационная машина ВКС-200. [14] |
Качество лакокрасочного покрытия значительно зависит от чистоты обработки поверхности: грубая обработка требует применения шпатлевок, снижающих механическую прочность покрытия; при высокой чистоте обработки снижается адгезия. В табл. 4 приведены требования к состоянию поверхности, обеспечивающие лучшее качество покрытий. [15]
Страницы: 1 2 3 4