Качество - гальваническое покрытие
Cтраница 1
Качество гальванических покрытий проверяют внешним осмотром 100 % деталей и узлов корпусов. Шелушение и отслаивание никелевого покрытия проверяют на 4 - 5 деталях из каждой партии. [1]
Качество гальванических покрытий обеспечивает подслой сульфидов, имеющий поверхностное электрическое сопротивление ps 103 - 104 Ом. Оно достигается двукратной ( ps - 5 103 Ом) или трехкратной ( р 0 8 103 Ом) обработкой. [2]
 |
Стационарная ванна. [3] |
Качество гальванического покрытия в первую очередь зависит от степени совершенства подготовки покрываемой поверхности. [4]
Качество гальванического покрытия характеризуется толщиной осадка и равномерностью его распределения на поверхности детали или изделия. [5]
 |
Схема испытания для проверки прочности сцепления покрытия с основой по методу Оларда. [6] |
Контроль качества гальванических покрытий предусматривает определение следующих характеристик: внешнего вида покрытия, прочности сцепления слоя покрытия твердости толщины, равномерности и пористости покрытия. [7]
Контроль качества гальванических покрытий предусматривает определение следующих характеристик: внешний вид осадка, прочность сцепления слоя покрытия с основным металлом, твердость покрытия, толщина и равномерность осадка; пористость покрытия. Описание приборов, применяемых при проверке некоторых из указанных характеристик, приводится ниже. [8]
 |
Влияние температуры. [9] |
На качестве гальванических покрытий отрицательно сказывается также наличие у изделия литейной корки, образующейся под влиянием усилия сдвига и перепада температуры на стенках формы. Литейная корка может, например, замедлять диффузию травильного раствора и вызывать неравномерное протравливание поверхности изделия. [10]
Для проверки качества гальванических покрытий применяют различные методы контроля. Одни из методов являются обязательными для всех покрытий, другие - только для некоторых. Например, всякое гальваническое покрытие должно обладать хорошим сцеплением с металлом основы, а толщина покрытия независимо от его назначения должна быть строго определенной. Большое значение имеет пористость покрытия, особенно при оценке коррозионной стойкости катодных покрытий. [11]
Почему в качестве гальванического покрытия чаще всего используют никель и хром. [12]
Почему в качестве гальванического покрытия чаще всего используют никель и хром. [13]
Почему в качестве гальванического покрытия чаше всего используют никель и хром. [14]
Страницы: 1 2 3 4