Cтраница 1
Качество оловянных покрытий проверяется по характеру и степени пористости: чем меньше пор в покрытии, тем выше его качество. В табл. 79 приведена классификация, согласно которой покрытия разбиваются на три группы: первоклассные покрытия, малопористые и очень пористые. [1]
Качество оловянных покрытий зависит, прежде всего, от умения вести анодный процесс. Наиболее эффективно применение анодов с зелено-желтым налетом, легко выделяющих газ во время работы. С целью получения этого налета на анодах поступают следующим образом. На катодную штангу вешают полосы из стального листа, а на анодные - аноды и тотчас же включают ток плотностью вдвое большей, чем при нормальном лужении. В момент, когда наступит резкое увеличение напряжения при одновременном падении силы тока, начинается процесс пассивации анодов. Когда аноды покроются зелено-желтым или золотистым налетом, плотность тока уменьшают до нормальной величины. Затем снимают одну из стальных полос, а на ее место вешают детали, предназначенные для лужения. Так же поступают и с остальными полосами. [2]
Качество оловянных покрытий определяется внешним осмотром луженых деталей. На покрытии не допускается отслаивания, наличия непокрытых участков, а также образования вздутий, шероховатостей, губчатых и рыхч-лых осадков. Покрытие оловом должно быть светлым и гладким. [3]
Качество оловянных покрытий определяется внешним осмотром луженых деталей; на покрытии не допускается отслаивания, наличия непокрытых участков, а также образования вздутий, шероховатостей, губчатых, рыхлых осадков. [4]
Неблагоприятное влияние на качество оловянных покрытий оказывает наличие в электролите более электроположительных металлов - меди, сурьмы, железа и свинца. Кислые электролиты несколько менее чувствительны к примесям, чем щелочные. [5]
Присутствие в сульфатном электролите ионов хлора оказывает неблагоприятное влияние на качество оловянных покрытий. При концентрации хлора до 2 г / л сужается рабочий интервал плотности тока, обеспечивающий качественные покрытия, а при содержании хлора более 2 г / л покрытия получаются серыми, шероховатыми. Попадание в электролит анионов NOjT, CNS - еще в большей степени вызывает аналогичные явления. [6]
Несмотря на то, что на основании исследований, изложенных в предыдущих главах, электродные процессы при электролитическом лужении из расплавленной системы довольно ясны, их понимание еще недостаточно для составления технологической схемы. Весьма важно выяснить, как влияют на качество оловянного покрытия различные факторы. Уже предварительные опыты показали, что длительность процесса, плотность тока, температура, газовая атмосфера и загрязнение электролита могут существенно влиять на качество покрытия. Поскольку такое влияние трудно предвидеть, пришлось исследовать его экспериментально. В последующих параграфах настоящей главы кратко излагаются наиболее важные результаты этих исследований, которые в дальнейшем были использованы для разработки технологической схемы, а также конструкции ванны электролитического лужения из солевых расплавов. [7]
Наиболее широкое применение оловянные покрытия имеют в производстве белой жести и изделий, предназначенных для изготовления, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Будучи по отношению к железу катодным покрытием, олово не является надежной защитой от коррозии. Поэтому, к качеству оловянных покрытий, наличию пор и оголенных участков предъявляются особенно жесткие требования. Процесс подготовки изделий к лужению ничем не отличается от вышеописанных. Флюсование производится в водном растворе хлористого цинка, который приготовляется следующим образом - Одна весовая часть металлического цинка растворяется в 5 весовых частях соляной кислоты ( уд. [8]
С течением времени в лудильной ванне накапливается сплав FeSn2, называемый скрапом, или тяжелым металлом. Он образуется в результате взаимодействия олова с изделиями, а также со стенками лудильной ванны. Скрап, отличающийся большим удельным весом, чем олово, оседает на дно ванны, откуда его время от времени при помощи дырчатого ковша извлекают для регенерации. Значительные количества скрапа увеличивают вязкость расплава, вызывают повышенный расход олова и ухудшают качество оловянных покрытий. [9]
В полученном таким путем хлористом олове обычно содержится 0 1 - 0 25 % железа. Последнее переходит в осадок гидроокиси олова, выпадающей при добавлении аммиака, благодаря со-осаждению. Регенерированное хлористое олово поступает на приготовление расплавленного электролита лужения. Как показано было выше, такое малое содержание железа в электролите не влияет на качество оловянного покрытия. [10]