Качество - полуда
Cтраница 1
Качество полуды определяют у молокомеров, выпускаемых из производства или ремонта. Качество припоя должно удовлетворять требованиям, устанавливаемым ВГСИ. Это качество проверяют в лабораториях ВГСИ. [1]
В качестве полуды для вкладышей, заливаемых баббитом Б-83, принимают олово марки 01 - 04 ( ГОСТ 860 - 75), а для вкладышей, заливаемых баббитом Б-16, - оловянно-свинцови-стый припой ПОС-18 или свинцовую полуду с 20 % олова. [2]
В качестве полуды применяют чистое олово для высокооло-вянистых баббитов и третник - сплав, содержащий 30 % олова и 70 % свинца. Могут применяться припои марки ПОС-40, ПОС-50 и другие. Припой приготавливают в виде палочек диаметром 6 - 8 мм. Подогретый до температуры 240 - 260 вкладыш натирают палочкой припоя и расплавленные капли быстро растирают паклей по поверхности вкладыша. [3]
В качестве полуд применяют чистое олово, которое выпускается в виде чушек и прутков. [4]
В качестве полуды применяют для вкладышей, заливаемых баббитом Б-83, олово марки 01 - 04 ( ГОСТ 860 - 75), а для вкладышей, заливаемых баббитом Б-16, - оловяно-свинцовистый припой ПОС-18, или свинцовую полуду с 20 % олова. [5]
 |
Вращающийся диск для притирки плоских деталей. [6] |
В качестве полуды для лужения вкладышей подшипников применяется олово и баббит. [7]
В качестве полуды для подшипников применяют сплав, состоящий из 30 вес. [8]
В качестве полуды применяют сплав, состоящий из 30 вес. Полуду желательно разравнивать льняными очесами. [9]
В качестве полуды для заливки баббитом Б83 применяют чистое техническое олово или припой ПОС-20, баббитом БН - припои ПОС-30 пли ПОС-20. Припой ПОС-20 приготовляют следующим образом: в чистый тигель загружают весь свинец, расплавляют его и нагревают до 370 - 400 С. Затем в горячий сплав при постоянном помешивании порциями вводят олово. Припой ПОС-20 содержит 19 - 21 % олова, не более 0 15 % сурьмы, 0 15 % меди, 0 2 % прочих примесей, остальную часть составляет свинец. [10]
В качестве полуды для вкладышей, заливаемых баббитом Б-83, принимают олово марки 01 - 04 ( ГОСТ 860 - 75), а для вкладышей, заливаемых баббитом Б-16, - оловянно-свинцовн-стый припой ПОС-18 или свинцовую полуду с 20 % олова. [11]
Вынув подшипник из ванны, проверяют качество полуды. Необлу-женные места в виде черных точек и пятен облуживают вручную. Для этого их присыпают порошком хлористого аммония и протирают щеткой, смоченной водным раствором хлористого аммония. [12]
Вынув подшипник из ванны, следует проверить качество полуды. Необлуженные места в виде черных точек и пятен облуживают вручную. Для этого их присыпают порошком хлористого аммония и протирают щеткой, смоченной водным раствором хлористого аммония. [13]
Соблюдение теплового режима при горячем лужении имеет большое значение для получения доброкачественных покрытий. Качество полуды при этом резко ухудшается, так как покрытие становится хрупким. Наоборот, понижение температуры олова обусловливает увеличение толщины покрытий из-за повышения вязкости расплава, увеличивающего его прилипаемость к железному листу. Расход олова при этом возрастает. [14]
Полуду приготавливают так же, как и припой. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на оловянной основе. [15]
Страницы: 1 2