Качество - помол
Cтраница 1
 |
Зависимость динамиче - [ IMAGE ] Зависимость плотности d, началь. [1] |
Качество помола контролируется прохождением массы через сито с 10 000 отверстий на 1 еж2, размер частиц после помола не превышает Of5 мк. Для уменьшения намола железа применяются барабаны из отбеленного чугуна и шары из твердой стали. Оформление изделий осуществляется в стальных прессформах, предварительно порошок пластифицируется связующими веществами. При изготовлении крупных деталей пластификатором служит парафин, добавляемый в порошок в количестве 6 вес. Для такого давления требуются специальные прессформы высокого качества; они изготавливаются из твердых сортов стали с тщательной прошлифовкой прессовочных поверхностей и имеют разъемную матрицу. Образцы, пластифицированные парафином, до окончательного обжига подвергаются операции выжигания связки. При температуре окончательного обжига делается выдержка 2 - 3 часа. Чтобы избежать появления трещин в процессе обжига крупных деталей, подъем и понижение температуры производятся медленно, со скоростью не более 50 в час. [2]
Качество помола зависит от состояния рифлей, по ме ре износа необходимо делать на них свежую нарезку. [3]
Качество помола резины определяется как по внешнему виду ( иногда путем сравнения ее с внутрицеховым эталоном), так и на основании лабораторных определений содержания текстильного волокна, металлических частиц и путем просева ее через контрольное сито, имеющее такие размеры отверстий, как и сито, установленное на производстве. [4]
Оценивают качество помола обычно по удельной поверхности порошка. Для каждой марки феррита степень помола должна быть строго определенной, так как недостаточный помол не позволит получить заданное значение коэрцитивной силы, а перемол ухудшает последующее формование изделий, изменяет кинетику спекания. [5]
Более целесообразно оценивать качество помола по определению скорости поглощения влаги дробленым продуктом. [6]
Как известно, качество помола определяется путем просеивания полученного цемента на сите, имеющем определенное количество отверстий на единицу его поверхности. Автоматический контроль тонкости помола цемента до настоящего времени в промышленность еще не внедрен. Однако ведение процесса помола только по показаниям выходного параметра не позволило бы стабилизировать тонкость помола, поскольку время прохождения материала через помольный агрегат довольно значительно по величине. [7]
Особое влияние на качество помола и производительность цементной мельницы оказывает выбор ассортимента мелющих тел. [8]
Для первичной оценки качества помола резины применяется контрольное сито, имеющее такой же размер ячеек, как и сито, через которое просеивается резина в производственных условиях. [9]
 |
Зависимость динамиче - [ IMAGE ] Зависимость плотности d, началь. [10] |
Плотность ферритов может быть увеличена улучшением качества помола, увеличением давления прессования, повышением температуры окончательного обжига. [11]
На прочностные свойства цемента большое влияние оказывает качество помола. Тонкость помола цемента установлена стандартом, который предусматривает прохождение минимум 85 % веса принятого количества цемента через сито № 085 с размером отверстий 85 X 85 мк. [12]
Контроль качества электродов заключается в систематической проверке качества помола, замеса, нанесения покрытия, влажности покрытия и режима сушки. Проверяют химический состав проволоки и определяют толщину покрытия. Затем электроды испытывают на сварке пробных пластин. [13]
Важным фактором, влияющим на производительность мельницы и качество помола, является число оборотов мельницы. Число оборотов, при котором шары не падают, а, прижимаясь к поверхности барабана, вращаются вместе с ним, называется критическим числом оборотов. [14]
 |
Характеристика сит для рассева угольного порошка ( ГОСТ 3584 - 53. [15] |
Страницы: 1 2 3 4