Качество - прихватка
Cтраница 3
В пооперационный контроль при дуговой и газовой сварке входит проверка правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазора, скоса кромок, притупления и зачистки кромок перед сваркой, расположения и качества прихваток. Кроме этого, проверяются: режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форма слоев шва, зачистка шлака, отсутствие подрезов ( подрезом называется углубление в стенке трубы около валика усиления), пор, трещин и дугих внешних дефектов шва. [31]
 |
Образец журнала сварочных работ электродуговой ручной сваркой газопровода. [32] |
В процессе пооперационного контроля при дуговой и газовой сварках проверяют правильность центровки труб, совпадение кромок, величину зазора, скос кромок, притупление и зачистку кромок перед сваркой, расположение и качество прихваток. Кроме этого, проверяют режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форму слоев шва, зачистку шлака, отсутствие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов шва. [33]
В процессе пооперационного контроля при дуговой и газовой сварках проверяют правильность центровки труб, совпадение кромок, величину зазора, юкос кромок, притупление и зачистку кромок перед сваркой, ( расположение и качество прихваток. Кроме этого, проверяют режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форму слоев шва, зачистку ишака, отсутствие подрезов пор, трещии и других внешних дефектов шва. [34]
Контроль качества подготовки труб к сварке состоит в проверке состояния и чистоты кромок стыкуемых труб, наличия и величины зазора между кромками и притупления, угла скоса кромок, размера, расположения и качества прихваток. [35]
Особое внимание при контроле сборки уделяется зачистке кромок, правильности центровки труб, совпадению кромок, соответствию величины зазора требованиям технологии и равномерности зазора по всему стыку; размеру, равномерности расположения и качеству прихваток. При контроле качества прихваток надо следить, чтобы были заварены кратеры каждой прихватки, так как незаваренный кратер может явиться причиной появления трещины в прихватке и в сварном - шве. [36]
Прихватки выполняют в среде аргона присадочной проволокой диаметром 2 - 3 мм или штучными электродами диаметром 2 5 - 3 мм. Качество прихваток контролируют визуально, а в сомнительных случаях - с помощью лупы при увеличении Х6 на отсутствие трещин и газовых пор. Дефектные места удаляют механическим способом. [37]
Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности перерарены при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие жа требования, как и к основному сварному шву. При обнаружении трещин в прихватке последняя должна быть полностью удалена механическим способом. [38]
Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. При обнаружении трещин в прихватке последняя должна быть полностью удалена механическим способом. [39]
Особое внимание при контроле сборки уделяется зачистке кромок, правильности центровки труб, совпадению кромок, соответствию величины зазора требованиям технологии и равномерности зазора по всему стыку; размеру, равномерности расположения и качеству прихваток. При контроле качества прихваток надо следить, чтобы были заварены кратеры каждой прихватки, так как незаваренный кратер может явиться причиной появления трещины в прихватке и в сварном - шве. [40]
Перед сваркой стыки зачищают до блеска металлической щеткой на ширину не менее 15 - 20 мм в обе стороны от стыка. Затем осматривают, проверяя качество прихваток. Если обнаружены трещины или другие дефекты, прихватки вырубают и заваривают вновь. [41]
Прихватка осуществляется газовой, дуговой или точечной сваркой. После прихватки проверяют зазоры, контрольные размеры, качество прихватки, наличие и соответствие клейм на заготовках. Проверенные заготовки направляют на сварку. [42]
Пооперационный контроль осуществляется в такие моменты технологического процесса, когда после окончания одной операции или перед началом последующих операций необходимо установить соответствие выполненной работы установленным требованиям. Так, например, перед сваркой стыков труб производится контроль качества сборки, состоящий в проверке геометрических размеров, правильности подготовки кромок, отсутствие смещения кромок, величины зазоров и качества прихваток. [43]
Собранные под сварку элементы металлоконструкций скрепляют прихватками, размеры и порядок расположения которых зависят от протяженности швов, толщины свариваемых элементов и конструкции узла. Длина прихваток колеблется в пределах 30 - 100, высота - 3 - 8, расстояние между ними - 200 - 400 мм. Качеству прихваток уделяется особое внимание, поскольку они остаются в шве и могут влиять на его работоспособность. [44]
Прихватку стыков электродами диаметром 3 мм выполняют сварщики, осуществляющие весь процесс сварки. Каждую прихватку необходимо проконтролировать путем внешнего осмотра. К качеству прихваток предъявляют те же требования, что и к качеству основного шва. Вновь выполненные прихватки контролируют осмотром. [45]
Страницы: 1 2 3 4