Качество - проволока
Cтраница 2
Перед началом навивки проверяют качество проволоки, ее прочность. В процессе навивки величину натяжения контролируют по прогибу проволоки с помощью индикатора либо звуковым методом; через каждые 5 - 6 витков проволоку закрепляют на случай разрыва, что в практике наблюдается довольно часто. [16]
Для проверки изготовителем соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания. За партию принимают проволоку одной марки и одного диаметра, предъявленную к приемку одновременно. [17]
Помимо редкого применения в качестве проволоки для сеток, эти сплавы используются почти исключительно для проволочных кернов прямонакальных оксидных катодов миниатюрных усилительных ламп с батарейным питанием, а также в газонаполненных выпрямителях. [18]
В документе, удостоверяющем соответствие качества проволоки требованиям стандарта, указывают наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик; наименование или товарный знак предприятия-поставщика; марка сплава проволоки и ее класс; вес проволоки нетто; результаты испытаний; номер стандарта. [19]
Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями вести непрерывное измерение размеров. Токовихревыми дефектоскопами можно контролировать качество термической обработки, оценивать загрязненность высокоэлектропроводных металлов ( меди, алюминия), определять глубину слоев химико-термической обработки с точностью до 3 %, сортировать некоторые материалы по маркам, измерять электропроводность неферромагнитных материалов с точностью до 1 %, обнаруживать поверхностные трещины глу-биной в несколько микрон при протяженности их в несколько десятых долей миллиметра. [20]
Это свойство особенно важно для оценки качества проволоки. Малые поперечные размеры проволоки делают ее особенно чувствительной к коррозии. Наклеп в результате волочения ( или холодной прокатки) сильно снижает устойчивость проволоки против коррозии. [21]
Твердость напыленных покрытий в значительной степени определяется качеством распыляемой проволоки ( высокоуглеродистая или низкоуглеродистая проволока) и расстоянием напыления, а также скоростью охлаждения и наличием включений окислов. [22]
 |
Электрическая прочность проводов марок ПСД и ПСДК при пребывании в условиях ЮО / о-ной относительной влажности воздуха. [23] |
Кроме того, жесткость изолированных проводов зависит от качества проволоки, технологический режим отжига которой должен обеспечивать максимальную пластичность меди. [24]
Это обстоятельство может быть практически использовано для улучшения качества проволоки и изделий из нее. [25]
Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим соответствие качества проволоки требованиям стандарта, в котором указывают: наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик; наименование или товарный знак предприятия-поставщика; диаметр проволоки; марку никеля; вес проволоки; результаты испытаний; номер стандарта. [26]
 |
Технические данные радиационных дефектоскопов. [27] |
Дефектоскопы с проходными преобразователями применяют обычно для высокоскоростного контроля качества проволоки, прутков, труб, шариков и роликов подшипников и других изделий. [28]
Каждая поставляемая партия проволоки сопровождается документом, удостоверяющим соответствие качества проволоки требованиям стандарта, в котором указывается: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; масса нетто партии; результаты проведенных испытаний проволоки; химический состав сплава. [29]
Следует упомянуть о применении сплава на основе золота в качестве проволоки для обмоток сопротивления в потенциометрах. Этот сплав обладает высоким удельным электросопротивлением и низким температурным коэфициентом сопротивления при значительной устойчивости против коррозии. [30]
Страницы: 1 2 3 4