Качество - электродная проволока
Cтраница 1
 |
Исправление сварного соединения с трещинами. [1] |
Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют по заводским документам - сертификатам и путем осмотра. [2]
Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют также по заводским документам - сертификатам, удостоверяющим соответствие марок проволоки, электродов и флюса маркам, принятым по проектам, техническим условиям или технологическому процессу сварки. [3]
Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют также по заводским документам-сертификатам, подтверждающим их соответствие марке проволоки, электродов и флюса, принятым проектом или техническими условиями. [4]
 |
Внешние дефекты сварных соединений. [5] |
Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют также по заводским документам-сертификатам, подтверждающим их соответствие маркам проволоки, электродов и флюса, принять. [6]
Низкоуглеродистая сталь используется в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевой стали. [7]
Сварочная проволока используется в качестве электродной проволоки и присадочной проволоки. Электродная проволока - сварочная проволока, используемая в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока - сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом. [8]
При автоматической сварке открытой дугой в качестве электродной проволоки используются обычная голая малоуглеродистая проволока ( для наплавочных работ на постоянном токе), проволока со стабилизирующей обмазкой и крестовая проволока с качественной обмазкой. [9]
Качество наплавленного металла зависит не только от качества электродной проволоки, но и от качества материалов для электродных покрытий, флюса для автоматической сварки. Приемку, транспортировку, хранение и испытание каждой партии материала осуществляют в соответствии с ГОСТами и действующими на предприятии производственными инструкциями или правилами. [10]
Хромоникелевая сталь 18 - 8 с очень низким содержанием углерода ( 0 03 - 0 04 %) освоена в СССР [827], она рекомендуется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и особенно в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевых сталей типа 18 - 8 и 18 - 8 с титаном или ниобием. [11]
Аустенитные стали под флюсом обычно сваривают на постоянном токе обратной полярности. В качестве электродной проволоки при сварке сталей типа Х18Н9Т применяют различные проволоки. Выбор марки проволоки зависит от условий работы сварного соединения. При сварке аустенитных сталей для предотвращения кристаллизационных трещин нашел широкое применение способ, связанный с получением двухфазной структуры металла шва. Наличие 3 - 5 % первичного б-феррита обеспечивает удовлетворительную стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. [12]
В качестве электродной проволоки применяют никелевую проволоку марок Н-1, НП-1, НП-2. В случае использования проволоки НМц-25 из состава флюса исключают металлический марганец. При сварке никелевых сплавов электродную проволоку выбирают близкой по составу к основному металлу. [13]
Аустенитные стали под флюсом обычно сваривают на постоянном токе обратной полярности. В качестве электродной проволоки при сварке сталей типа Х18Н9Т применяют различные проволоки. Выбор марки проволоки зависит от условий работы сварного соединения. При сварке аустенитных сталей для предотвращения кристаллизационных трещин нашел широкое применение способ, связанный с получением двухфазной структуры металла шва. Наличие 3 - 5 % первичного 6-феррита обеспечивает удовлетворительную стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. [14]
Сварной шов электросварки, соединяющий стенки труб, формируется из электродного металла, переплавленного теплом электрической дуги и смешанного с некоторым количеством расплавленного основного металла. Однако качество шва не зависит непосредственно и полностью от качества электродной проволоки, которая, расплавляясь, мелкими частицами переходит с конца электрода на поверхность кратера шва. В процессе этого перехода металл электродной проволоки подвергается значительным изменениям, так как расплавленный металл энергично взаимодействует с воздухом и образующимися в процессе сварки дуговыми газами и шлаками. [15]
Страницы: 1 2