Качество - продукт - коксование
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода бензина от коэффициента рециркуляции при коксовании полугудрона и крекинг-остатка. [1] |
Качество продуктов коксования зависит от вида сырья и различных технологических факторов. [2]
Выход и качество продуктов коксования изменяются в широких пределах и зависят от свойств исходного сырья, режима коксования и конструктивного оформления процесса. Выход бензиновых фракций составляет 8 - 18 вес. Дистилляты, получаемые при коксовании, характеризуются относительно высоким содержанием непредельных углеводородов ( 20 - 40 %), а в случае переработки сернистого сырья - и большим содержанием сернистых соединений. Каталитический крекинг таких дистиллятов сопровождается повышенным выходом кокса. [3]
 |
Выход продуктов при замедленном коксовании различных видов сырья. [4] |
Это обстоятельство обусловливает непостоянство качества продуктов коксования по времени, в том числе кокса по высоте камеры. Установлено, что наиболее прочный кокс с низким содержанием летучих находится в середине по высоте и сечению камеры. [5]
Одним из факторов, влияющих на качество продуктов коксования, является величина свободного объема камеры, в котором происходит реакция коксования. По мере заполнения камеры коксом свободный объем непрерывно уменьшается, следовательно, уменьшается и время пребывания паров в камере. Это приводит к снижению степени конденсации высококипящих компонентов в камере и к уменьшению роли вторичных реакций. Содержание легких фракций в дистилляте снижается. [6]
 |
Схема установки для конвейерной высокочастотной обработки угля. [7] |
Было исследовано влияние предварительной диэлектрической обработки на выход и качество продуктов коксования газового угля ( пл. Предварительную высокочастотную сушку угля от исходной влажности 9 4 % ( при температуре нагрева не более 80 С) и подогрев до 200 С осуществляли в специально сконструированной укрупненной лабораторной установке конвейерного типа производительностью до 100 кГ / ч по обрабатываемому углю ( рис. III. [8]
ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез перерабатывает тяжелые высокосернистые нефти, что непосредственно сказывается на качестве продуктов коксования. [9]
Имеющиеся в литературе сведения о влиянии предваритель ного нагревания угля на выход и качество продуктов коксования, на скорость нагревания и экономию теплоты в процессе коксования во многих отношениях разноречивы. Некоторые из указанных факторов усложняются неопределенным, прямым и косвенным влиянием удаления влаги из коксовой загрузки. Хотя предварительный подогрев угля и осуществлялся в промышленных печах большого масштаба [1, 2], результаты этих опытов, к сожалению, опубликованы не были и, следовательно, заключения, которые имеют в виду возможность изменения нормального промышленного процесса коксования, основываются на косвенных доказательствах. [10]
 |
Схема замедленного коксования нефтяных остатков ( гудрона, крекинг-остатка, экстрактов от производства масел с получением сырья для каталитического крекинга. [11] |
Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса: в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных ( 3 - 10мм) зерен. Выход и качество продуктов коксования изменяются в широких пределах в зависимости от свойств исходного сырья, режима коксования и конструктивного оформления процесса. [12]
Высокий выход кокса отличает процесс коксования в камерной печи от других способов коксования. Наличие высокотемпературной зоны в камерной печи определяет и качество продуктов коксования. [13]
В обзоре дается краткая характеристика современного состояния и перспектива развития процесса коксования в СССР и США. Приводятся сравнительные технико-экономические показатели различных способов коксования, выход и качество продуктов коксования и рассматриваются направления использования продуктов коксования в народном хозяйстве. [14]
Такой режим коксования был разработан для выяснения влияния природы сырья на выход и качество продуктов коксования. [15]
Страницы: 1 2